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煤焦油深加工是一个比较传统的行业，因其工艺成熟、投资少、附加值产品多等优势，在我国发展相对较快。煤焦油是一种以芳香烃为主的有机混合物，有利用价值的产品较多。深加工中所获得的萘、沥青、洗油、轻酚油、蒽油等一系列产品是染料、橡胶、塑料、农药、医药等行业的基础原料，因此煤焦油深加工行业仍具有较大的发展潜力。中宇资讯分析师边晓松表示，2016年，我国煤焦油深加工行业发展相对稳定，因全球经济增速放缓及国家宏观面制约，其产业结构发生着微妙变化。
产能严重过剩，供需矛盾依然突出。据监测，目前我国煤焦油深加工行业产能已达2480万吨，5年时间里新增产能670万吨，其中2013年为增量高峰期，增长比达到146%，而且新上装置产能均在30万吨以上。但市场上的开工率与增长率却成反比，2010年我国煤焦油深加工产能由1500万吨增至2015年的历史高峰值2550万吨，但市场开工率却由80%降至45%，行业产能过剩矛盾升级。2016年，国家供给侧改革及一系列环保、去产能等工作实施效果显著，国内煤焦油深加工产能淘汰100万吨以上，但仍有71万吨新装置投产运行，分别为山西安仑化工在原有36万吨基础上又新上36万吨装置，属于产能扩建；马钢奥瑟亚新上产能35万吨装置，属于新建产能。虽然新增产能创近6年来增量新低，但市场开工率仍偏低，行业产能过剩矛盾依然突出。
地区分化依然明显。目前，我国煤焦油深加工行业产能分布较为集中，仍向原料、下游集中的华东(665万吨)、河北(404万吨)、山西(534万吨)地区靠拢，约占国内产能的2/3；西北(275万吨)、西南(133万吨)地区深加工企业较为分散，产品本地消化能力偏弱，多以销往主产区消化为主，但受交通运输限制，价格难以与山东、河北地区相抗衡，市场变动相对滞后，缺乏市场竞争力，企业利润空间收缩。
与国外深加工企业差距大，竞争优势依然较小。边晓松表示，我国煤焦油深加工企业技术单一，高品质、高附加值产品较少，生产企业效益平平，适应能力较差。而国外生产企业生产模式较多，一是全方位型生产代表德国吕特格，对产品提纯及等级划分精确；二是对小产品进行精细化发展，如喹啉、咔唑等产品的进一步加工，代表企业为日本住金化学；三是注重煤沥青产品的深加工，如生产针状焦、浸渍沥青等高附加值产品。但我国深加工企业多以生产最普通的中温、改质煤沥青为主，浸渍沥青只有考伯斯开滦及辽宁鞍钢生产，而针状焦技术难度较大，国内生产企业极少，并且生产出的产品质量不高，没有竞争优势，所以我国高品质碳素行业的针状焦主要来源依旧依赖于进口。洗油、蒽油、粗酚等深加工行业对技术及环保要求较高，但国内精细化企业只追求短线利润，很少投入资金钻研技术开发，导致精细化产品质量一般，缺乏与国际市场的竞争力，导致目前国内精细化行业开工率低，企业转行情况较为常见。
