发布需求
没有售货员的商场、3D试衣镜量体裁衣...今年，浙江省积极推进“十万企业上云”行动计划，助推传统制造业向“互联网+智能制造”转型升级。这其中，一大批服装制造企业正利用云计算和大数据，加快从规模化、标准化生产向柔性化、个性化定制转变。
免去中间流程“空中濮院”让采购商与厂家直接沟通
每件商品上都贴着一个二维码，只要扫一扫二维码就能直接联系厂家，下单提货。在嘉兴桐乡濮院镇，一座7层楼高的无人展厅——“空中濮院”最近刚刚开业，8000多平方米的展厅里，展出的都是当地2000多家毛衫企业的近万件产品。没有售货员，顾客只需扫一扫二维码，就能清楚看到商品的材质、尺寸和颜色，还能直接跟厂家要货，快捷便利的用户体验吸引不少客商前来采购。
采购商张先生在体验过后表示，以前到市场里去，跟他对接的都是门市部，他要先问厂家，厂家再告诉他去哪拿货，而现在，仅一个对接环节，免去了中间流程，高效又省时。
空中濮院的CEO张成超对记者说：“我们把所有制造商的产品都集合了，集合后不光有线上，还有线下，采购商的感知、体验，整个效率就会变得更高更快。”
“共享工厂”让产量集中分配、工人共享
因“云”而变的不仅是销售模式，还有产量集中分配、工人共享。“通过这个平台，机器的闲置率、空闲率降低了，过去的时候，有些机器一年里有半年是空着，现在的话，开机率能达到80%以上。”桐乡百纯羊绒制品总经理王振波口中的这个云平台名为“共享工厂”，在桐乡，一家毛衫生产企业，每台设备上如今都排着好几张生产单，而这些都不是企业客户的订单。据企业负责人介绍，当地50多家企业联合组建了“共享工厂”，所有企业的设备和订单数据都录入了大数据系统。一有订单，每家工厂根据自己的生产情况分配产量，甚至连工人都能实现共享。
乘上大数据这朵“云”，浙江的许多传统制造企业快速应对市场变化，激发出新活力。在杭州，派登洋服通过3D试衣镜量体裁衣，智能工厂的利润从5%提高到30%，实现了“以单定产”和零库存；在温州，报喜鸟创建“云翼智能”平台，开展大规模个性化定制，交付时间由15天缩短至7天，物耗能耗均下降10%以上。
中国纺织工业联合会副会长夏令敏对记者表示，大数据、云计算的应用，在纺织服装行业已非常见效，浙江企业在这方面一直走在前面，整个供应的效率在大幅提升的同时，产品也能够快速地让消费者接收到。
