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在模具行业中，模具的种类繁多，由于材料的不同，因此相关的模具使用寿命也是不同的，各大厂家都是会根据市场的具体需求，生产制造出不同类型材质的模具产品。然而，虽然是按需提供的模具产品，但是在使用的时候，还是会经常出现模具爆裂的情况。那么，这是什么原因呢？为什么模具会爆裂呢？模具爆裂原因有哪些呢？

1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂;

2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形;

3、模具研磨平面度不够,产生挠曲变形;

4、设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚;

5、线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角;

6、冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深;

7、脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;

8、落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎;

9、生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。

以上就是关于模具爆裂原因的介绍。从上面的介绍来看，模具出现爆裂的原因有很多种，从模具选材到模具生产过程方面，基本上全部都涉及到了。因此，为了避免模具出现爆裂的情况，建议各位在生产制造模具产品时，要多加注意，选择上乘材料，采用正确的生产方法。