品牌: | VERITAS |
软件名称: | HL |
版本类型: | 增强版 |
版本语言: | 简体中文版 |
版本号: | 1998 |
系统平台要求: | windowsXP |
硬件要求: | 40G |
软件类型: | 编程开发软件 |
版权: | 2003 |
配套附件: | 智能绘图 |
技术支持: | win2000 |
数控线切割机床数控系统操作方法
1 、手动模式
1 、手动模式
开机后计算机首先进入“手动模式”屏。在其它模式按“手动”所对应的
F功能键,可返回手动模式。手动模式最多可两轴(X、Y)直线加工。
1
) 手动程序输入
请参考“格式说明区”所提示的格式在“程序区”输入简单的程序,最多可输入
51个字符,
按回车键执行。如果程序的格式不对,会有错误信息提示,按
ACK解除后重新输入。
数据的单位为
mm或
0.0001英寸,有小数点则为mm或英寸。
Ÿ 感知(
G80):实现某一轴向的接触感知动作。例如:G80X-
¿,
X负方向感知。在感知前,应将工件接触面擦干净,并启动丝筒往复运行两次,使丝上沾的工作液甩净,这有助于提高感知精度。
Ÿ 设原点(
G92):设置当前点的坐标值。
Ÿ 极限(
G81):指定轴运动到指定极限。例如:G81U+
¿,
U轴移动到正极限。
Ÿ 半程(
G82):指定轴运动到当前点与坐标零点的一半处。例如Y轴当前坐标是100,输入:G82Y
¿,
Y轴移动到50处停止。
Ÿ 移动(
G00):移动轴到指定位置,最多可输入两轴。例如:G00X-1000Y
¿,在绝对坐标系,移动到坐标
X-1mm,Y0点处;在增量坐标系,X向负方向移动1mm,Y不动。
Ÿ 加工(
G01):可实现X、Y轴的直线插补加工,加工中可修改条件和暂停、终止加工。在“自动”模式设置的无人、响铃及增量、绝对状态有效,而模拟、预演状态无效。镜像、轴交换、旋转等功能不起作用。
2
)功能键
Ÿ 置零(
F1):按F1进入置零状态,参照提示按相应键将选定的轴置零,然后按F1返回。
Ÿ 起点(
F2):回到“置零”所设的零点或在程序中G92所设定的点,以最后一次的设置为准。在回起点的过程中,如有感知、到极限发生,运动暂停并显示错误信息,解除后可继续。
Ÿ 中心(
F3):找内孔中心。注意,若丝筒压住换向开关,应用摇把将丝筒摇离限位,否则无法找中心。
Ÿ 找正(
F4):可借助手控盒及找正块校正丝的垂直。将找正块擦干净,选定位置放好,移动X(Y)轴接近电极丝,至有火花,然后移动U(V)轴,使火花上下一致。
Ÿ 条件(
F5):非加工时,按F5进入加工条件屏,可输入C001~C020、C101~C120等200个加工条件,其中C021—C040、C121—C140为用户自定义加工条件,其余为系统固定加工条件。
各条件均可编辑、修改:移动光标到欲修改处,输入两位数或者一位数加回车。如果希望保存所做修改,按
ALT+8存储。如果只是临时修改,则不必存储,关机后所作修改即失效。
在加工中,按
F5进入加工条件区,可修改当前加工条件,再按F5退出,修改的条件仅对本次加工生效。
如果希望恢复系统原始的加工条件,按
ALT-9键。
加工条件各项具体含义如下:
ON:设置放电脉冲时间,其值为
ON+1
ms,最大为
32
ms。
IP:设置管数,控制脉冲峰值电流,从
0.5—9.5。关于0.5只管子的选择,小数点后数值在0—4之间,认为是0,在5—9之间,则认为是0.5。接触感知时IP为0.5。
SV:设置间隙电压,以稳定加工,最大值为
7。
GP:矩形脉冲和分组脉冲的选择,最大值为
2:
0:矩形脉冲;
1:分组脉冲Ⅰ; 2:分组脉冲Ⅱ。
V:电压选择,只能在非加工状态下修改。最大值为
1:
0:常压选择;
1:低压选择,接触感知时自动选取。
3
)参数(F6)
非数字项可用空格键选择。
Ÿ 语言:有汉、英、印尼、西班牙、日本、葡萄牙、法等七种语言;
Ÿ 尺寸单位:有公制、英制;
Ÿ 过渡曲线:分圆弧过渡和直线过渡两种;
Ÿ X镜像:
X坐标的“+”、“-”方向对调,ON为对调,OFF为取消。
Ÿ Y镜像:
Y坐标的“+”、“-”方向对调,ON为对调,OFF为取消。
Ÿ X-Y轴交换:
X、Y坐标对换,ON为交换,OFF为取消。
Ÿ 下导丝轮至台面的距离:在出厂前已测量并设定,不要修改;
Ÿ 工件厚度:按实际值输入;
Ÿ 台面至上导丝轮的距离:依据
Z轴标尺的值输入;
Ÿ 缩放比率:编程尺寸与实际长度之比。
退出“参数”时,机床自动存储各项参数。如果在自动加工中掉电,则上电后,镜像、交换保持掉电前的状态,如果不是在自动加工中掉电,则上电后,镜像、交换状态为
OFF。
2、
编辑模式(F10)
1)
NC
程序的编辑
在此摸式下可进行
NC程序的编辑,文件最大为80K,回车处自动加“;”号。
Ÿ ↑ ↓ ← → :光标移动键。
Ÿ Del :删除键,删除光标所在处的字符。
Ÿ BackSpace(
ç):退格键,光标左移一格,并删除光标左边的字符。
Ÿ Ctrl+Y :删除光标所在处的一行。
Ÿ Home(Ctrl+H)与
End(Ctrl+E) :置光标在一行的行首与行尾。
Ÿ PgUp与
PgDn :向上翻一页与向下翻一页。
Ÿ Ins(Ctrl+I):插入与覆盖转换键,屏幕右上角的状态显示为“插入”时,在光标前可插入字符。当状态变为“覆盖”时,输入的字符将替代原有的字符。
Ÿ Enter :回车键,结束本行并在行尾加“;”号,同时光标移到下一行行首。
2)
自动显示功能
在屏幕上方,显示当前编辑状态:
Ÿ 文件名:当前屏幕上
NC程序已有的标识,当清除操作时,显示为空格。
Ÿ 行:从文件开始到光标处的总行数。
Ÿ 列:从光标所在行的行首到光标处的字符数。
Ÿ 长度:从文件开始到光标处的总字符数,每一行要多计两个字符。
Ÿ 状态:显示当前编辑处于“插入”还是“覆盖”状态。
3)
F
功能键介绍
Ÿ 装入(
F1):将NC文件从硬盘D或软盘B装入内存缓冲区。选定驱动器后,将显示文件目录,再用光标选取文件后回车。
Ÿ 存盘(
F2):将内存缓冲区的NC文件存入硬盘D或软盘B。如无文件名,会提示输入文件名。文件名要求不超过8个字符,扩展名“.NC”自动加在文件名后。
Ÿ 换名(
F3):更换文件名。如果新文件名与磁盘已有的文件重名,或文件名输入错误,将提示“替换错误”。
Ÿ 删除(
F4):将NC文件从硬盘D或软盘B中删掉。
Ÿ 清除(
F5):清除内存缓冲区NC程序区的内容并清屏。
Ÿ 通讯(
F6):通过RS232口传送和接收NC程序,并可打印。
按
P进入打印状态,按提示选择好文件回车,则文件通过打印机输出。
按
O或I则进入传送或接收,提示框显示一些设置项,可以用空格键修改,确定后按ESC键,修改内容将存入硬盘并开始传输数据。
通讯时应使接收方处于接收状态,然后再行发送。电柜上的串行口为
COM2。
Ÿ 软盘(
F7):用B驱对软盘进行操作,按F为格式化软盘。按C为拷贝软盘。
3、
自动模式(F9)
1
) NC程序的执行
(1)首先在编辑模式装入NC文件,修改好。在自动模式不能修改程序。
(2)用F键预选好所需的状态,通常“无人”、“单段”为OFF,“响铃”为ON,“代码”为ISO。用光标键选好开始执行的程序段,一般情况下从首段开始。
(3)加工前,建议先将“模拟”、“预演”置为ON,运行一遍,以检验程序是否有错误。如有,会提示错误所在行。
(4)将“模拟”置为OFF,开始加工。如需要暂停,按HALT键,再继续按RST键。
(5)执行程序中按F5可以修改加工条件。
(6)参数区显示的是当前状态,由程序指令决定。
(7)按OFF键,程序停止运行并显示信息,可按ACK解除。
(8)加工时间显示:P为本程序已加工时间,S为本程序段加工时间。
(9)加工速度显示:在右下角,单位为mm/min。
(10)按ALT_T键的屏幕显示:
Ÿ
本卷丝使用时间:显示一卷丝的累计加工时间。换丝后,按R键将计时器复位为零。
Ÿ
总加工时间:显示本机床自安装后的总加工时间。
Ÿ
本程序加工时间:刚完成的NC程序所用加工时间。
Ÿ
屏幕保护时间设定:可输入屏幕保护时间,出厂时为999999分钟。
(11)3B(4B)格式。3B(4B)无G92设置坐标功能,故在开始执行时,X/Y/U/V的坐标自动被设为零,同时设为增量工作方式。
(
12)G05、G06、G07、G08是模态代码,状态区中如显示为ON,则执行程序时自动按ON状态执行,除非在程序开始加上G09。
2
)F功能键介绍
Ÿ
无人(F1):ON状态,程序结束自动切断强电关机。OFF时,不切断电源。
Ÿ
响铃(F2):ON状态,程序结束奏乐,发生错误报警。
Ÿ 模拟(
F3):ON状态,只进行轨迹描画,机床无任何运动。OFF为实际加工状态。
Ÿ 单段(
F4):ON状态,执行完一个程序段自动暂停,按RST执行下一段。加工中设为ON,则在当前段结束后暂停。
Ÿ 条件(
F5):在加工中修改条件,与手动模式相同,详见2.2节“条件”。
Ÿ 预演(
F6):ON状态,加工前先绘出图形,加工中轨迹跟踪,便于观察整个图形及加工位置。OFF则不预先绘出图形,只有轨迹跟踪。
Ÿ 代码(
F7):选择执行代码格式,3B或ISO代码,本系统一般使用ISO代码。
3)
掉电保护
加工中关机或断电,保护系统会发出报警声,同时将所有加工状态记录下来。再开机时,系统将直接进入自动模式,并提示:
从掉电处开始加工吗?按
OFF键退出!按RST键继续!
掉电后只要不动机床和工件,此时按
RST可继续加工。
3、
自动编程系统
在手动屏或其它屏按
F8(CAM),即进入SCAM主画面:
1)
CAD
(F1)
按
F1键,进入CAD图形绘制。
2
)CAM(F2)
按
F2即进入自动编程模式,画面分成三栏:图形文件选择、参数设定和放电条件设定,分述如下:
l 图形文件选择
本栏显示当前目录下所有的图形文件名,用光标选好文件名后回
车,屏幕左下显示所选文件名。
l 参数设定:
Ÿ 偏置方向:沿切割路径的前进方向,电极丝向左或右偏,用空格键切换。
Ÿ 切割次数:可输入
1~6。但快走丝多次切割无意义,通常为1。
Ÿ 暂留量:多次切割时,为防止工件掉落,留一定量到最后一次才切,生成程序时在此加暂停指令。取值范围
0~999.000mm。
Ÿ 过切量:为消除切入点的凸痕,加入过切。
Ÿ 脱
离长度:多次切割时,为改变加工条件和补偿值,需离开加工轨迹,其距离为脱离长度。
Ÿ 锥度角:进行锥度切割时的锥度值,单位为度。
Ÿ 倾斜方向:锥度切割时丝的倾斜方向,设定方法和偏置方向的设定相同。
Ÿ 后处理文件:不同的后处理文件,可生成适合于不同控制系统的
NC代码程序,本系统后处理文件扩展名为PST。Strong.pst为公制后处理文件,Inch.pst为英制后处理文件。
l 放电条件设定
在条件号栏中填入加工条件,范围为
C000~C999。在偏置量栏中输入补偿值,范围为H000~H999。快走丝只切割一次,因此设置“第一次”即可。
l 绘图(
F1)
图形文件选定,按
F1绘出图形,◎表示穿丝点,×表示切入点,□表示切割方向。
Ÿ 反向(
F1):改变在“路径”中设定的切割方向,偏置方向、倾斜方向亦随之改变。
Ÿ 均布(
F2):把一个图形按给定角度和个数分布在圆周上。旋转角以度为单位,逆时针方向为正。均布个数必须是整数。而且:旋转角度&tiMES;均布个数≤360°
Ÿ ISO(
F3):生成国际通用的ISO格式的NC程序。
Ÿ 3B(
F4):生成3B格式的NC程序。
Ÿ 4B(
F5):生成4B格式的NC程序。
程序生成后,屏幕提示按
F9存盘,并输入文件名。文件名要求不超过8个字符,扩展名为NC,自动加在文件名后。
Ÿ 返回(
F10):上述操作结束,按F10返回到前一个画面。
l 删除(
F2)
按
F2后,屏幕下方提示用光标键选定文件,按回车键执行。按ESC键可取消删除操作。
完成后按
F10返回。
l 穿孔(
F3)
把
3B格式的代码送到穿孔机输出,屏幕边显示程序边模拟纸带输出。按F3后,提示你输入NC文件名,然后回车。如果不输入文件名,直接回车,则把当前内存中的文件送到穿孔机输出。
完成后按
F10返回。
4
、自动模式下程序的装入和执行。
1
) 按F9进入自动模式;
2
)在编辑模式下装入NC文件,并修改(注意:在自动模式不能修改程序);
3
)NC程序的编辑
在编辑模式下可进行
NC程序的编辑:
l ↑ ↓ ← → :光标移动键。
l Del :删除键,删除光标所在处的字符。
l BackSpace(←):退格键,光标左移一格,并删除光标左边的字符。
l Ctrl+Y :删除光标所在处的一行。
l Home(Ctrl+H)与
End(Ctrl+E) :置光标在一行的行首与行尾。
l PgUp与
PgDn :向上翻一页与向下翻一页。
l Ins(Ctrl+I):插入和覆盖转换键,屏幕右上角的状态显示为“插入”时,在光标前可插入字符,当状态变为“覆盖”时,输入的字符将替代原有的字符。
l Enter :回车键,结束本行并在行尾加“;”号,同时光标移到下一行行首。;
4
)状态预选
用
F键预选好所需的状态,通常“无人”、“单段”为OFF,“响铃”为ON,“代码”为ISO,将“模拟”、“预演”置为ON,模拟运行以检验程序是否有错误以便修改;
5
)用光标键选好开始执行的程序段(一般情况下从首段开始选择加工条件),然后回车并执行;
6
)程序执行过程中按F5可以修改加工条件;
7
)参数区显示的是当前状态,由程序指令决定;
加工时间显示:
P为本程序已加工时间,S为本程序段加工时间;
加工速度显示在右下角,单位为
mm/min。
按
ALT_T键的屏幕显示:显示本卷丝的累计加工时间;显示本机床自安装后的总加工时间;本程序加工时间。
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