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高效节能蒸馏设备 米酒酿酒设备
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高效节能蒸馏设备 米酒酿酒设备

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单 价: 面议 
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发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2013-05-25
 
 
产品详细说明 收藏此产品
加工定制:是 种类:白酒设备 功能:节能蒸馏设备
品牌:潜达 型号:ZL 功率:0(kw)
适用范围:米酒蒸馏 生产速度:根据客户需要设计制造(kg/h) 营销:新品



酿酒包装设备

 

 

顺德酒厂节能蒸馏设备节能效果比较

 
 
容量2500kg大米/次蒸酒过程记录
蒸汽压力45kg室温:30出酒温度:30冷却出水温度:80
第一次落醪液:830  出酒时间935蒸酒结束1240
第二次落醪液:1250  出酒时间1315蒸酒结束1620
从以上数据可以分析:
第一次加温至出酒时间为:8:30分—9:35分      用时:65分钟
第二次加温至出酒时间为:12:50分—13:15分    用时:25分钟
由此可以知道使用预热桶后,从第二次蒸馏开始,每次总的蒸馏时间可以比不用预热桶的蒸馏时间缩短40分钟。
第一次总的蒸馏时间为:250分钟
第二次总的蒸馏时间为:210分钟
如果不采用预热桶,每次蒸馏时间均为250分钟,每天(24小时)可以蒸馏6次,如果采用预热桶除了第一次蒸馏用了250分种,以后每次蒸馏均用210分钟,蒸馏6次之后,时间不到24小时,节省出的时间为40分钟X(6次-1次)=200分钟,而这200分钟又可以多蒸馏一次,所以用了预热桶之后,一天(24小时)可以蒸馏7次。
以9套蒸馏设备来计:
未用预热桶  6甑次/套X9套=54甑次
使用预热桶  7甑次/套X9套=63甑次
使用预热桶每天一共可以多蒸馏次数为:63-54=9甑次
采用预热桶后,用同样的蒸汽量和同样的时间,每天可以增加9甑次的产量,这9甑次相当于要多增加以前的蒸馏设备1.5套,但多增加一套蒸馏设备的用汽量却要另外增加。

 

 产品简介:
                
       本厂研制的各规格产量的蒸馏设备。本蒸馏设备节能功能显著专利产品全国独有。此设备以木柴及煤炭作燃料,在蒸馏甑下部炉膛加入燃料,甑底及炉膛为夹层且连通。炉桥支架为管式,内有水与夹层相连。当燃料室工作燃烧时,热能通过甑底、炉壁、炉桥架将热量传递到夹层内的水而迅速升温,并产生蒸汽后进入到甑内底部进行蒸酒过程。
                
       为了减少热能流失,回收热量。在燃料室出口与烟囱下部增设一组列管式热交换器,燃烧室的尾火余热被交换器夹层水所吸收而达到沸点,产生蒸汽进入到夹层后再输送到甑内底部进行蒸馏过程。烟囱经过低于100°水温的交换,故排出的废汽温度比常规的烟囱要低很多,节省大量的热源。由于有足够的冷却面积,而且冷却水从低温进入出酒口。在酒汽的入口高温处排水,故冷却交换器的水温达到80°。而酒温不会超出30°,而部分的热水进入到夹层补充蒸发的水源。
                
       另外,蒸馏设备增设了预热装置。当蒸馏出酒时,酒汽先进入到预热桶内的交换器,酒汽被低温的醪液吸收热量逐步降温后进入冷凝器。而桶内的醪液被经过列管外的高温酒汽体热传递而逐步升温达到80°后,排到蒸馏甑中进行下一轮的蒸馏过程。
              
       为了防止在预热桶内的高温醪液产生酒汽流失,降低出酒率,在预热桶顶部再增加一个小型冷却器,使蒸发的部份酒汽通过冷凝后回收进入酒桶中。通过上述两项综合利用热能技术,有效地提高了蒸酒产量,降低了燃料成本,产生了一定的经济效益。投资该设备对比常规的蒸馏设备,可大大提高投资回报率。

 

主要服务客群:                  

     广东地区:    顺德酒厂,九江酒厂,太吉酒厂,广东长乐烧有限公司等

     广西地区:    天龙泉酒业有限公司,榕江三花,桂林三花,巴马长寿酒有限公司,德胜酒业有限公司,丹泉酒业有限公司,东园家酒等

     国外:         越南等东南亚地区

     四川地区:    四川省文君酒厂有限责任公司等

     海南地区:    海南椰岛(集团)有限公司等

云南地区:     鹤庆乾酒有限公司等

                            该产品为专利产品,仿冒必究

                                                     佛山市潜达酿酒设备厂           其他酒设备请参考   

更多产品及录像请访问公司网站 http://www.qianxinda.com   

 

   

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