易熔合金是指熔点低于200℃的合金，通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔点金属元素组成。常见的低熔点合金材料有秘基合金、锌基合金、铅锡锑铜四元合金等,这些材料具有熔点低、强度高、流动性好、胀缩率小、与样件不粘连、无毒性等特性，常被广泛地使用在各个领域，是一类颇具发展潜力的新型材料。熔点有47℃-200℃等多种选择，采用水浴法或者油浴法即可熔化。

常用的易熔合金参数：

 外 观:灰白色有光泽的金属。

 成 分:含铋、铅、锡、及微量添加，用于控温。

 熔 点:90℃。

 密度:10.52克/立方厘米

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技术原理与生产特性：
电铸属子电解沉积金属范围, 与电镀原理相同。它利用电化学效应在金属盐的水溶液中电解, 金属离子得到电子沉积在零件的表面上。凡形状复杂难以机械加工的零件大都利用电铸方法来解决。它具有制造工艺简单零件尺寸精确、光洁度高等优点。
从电铸工艺来看, 低熔点合金型芯材料和型芯制造是关键问题, 正确选用型芯材料, 就可以使制造型芯简单方便, 退芯容易, 缩短周期。低熔点合金型芯上漆后, 电铸件光洁度高, 退芯容易, 保证精度, 同时节约大量金属材料, 所以低熔点合金是理想的型芯材料。

退芯处理：
低熔点合金型芯的电铸件, 放于90 ℃ 热水中煮熔低熔点合金, 合金退完为止，对简单形状的漆层可在软化时用镊子轻轻开启两端, 然后拉下全部漆层。复杂电铸件, 则可用10%-20%的氢氧化钠于90 ℃ 左右全部除尽。退芯后的低熔点合金,可全部回收, 重复再用于生产, 每年可节省大量金属材料和加工时间。

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