1、上下料及对位方式：人工上下料及人工对位方式

2、多种切割模式选择：切割头可选择X方向单向和双向切割；工作台可选择只切割0 度方向的条形切割，也可选择0°、90°都切割的块粒切割；可选择单面切割及双面切割以及异型排版的错位直线切割功能。

3、方便的切割工艺参数的设置和调整工具：气动上下刀架，千分尺精确调整刀深，人机界面内数字化设定切割压力。

4、切割压力控制：采用SMC比例控制阀实现高精准控制刀压，每条刀线的刀压可单独设定。

5、切割刀头运动：滚动裁切，采用低震动运动结构，避免运动时不规则震动对切割质量的影响。精密刀尖浮动机构可克服玻璃及工作台不平度对切割质量的影响，保证了切割的质量。

6、刀轮的材质：适用合金、复合等市场通用型号。

7、CCD镜头：对位时三支CCD镜头可通过精密导轨手动划动找到定位位置后锁紧。其中两支CCD定位0度方向，另外一支配合前两支中任何一支CCD定位90度方向。起到了无论0度还是90度都可实时监控是否切在正确位置，降低了切割不良的风险。

8、X向平台移动：伺服电机配合同步齿带做X方向高度运行，可设定爬行速度及切割速度，实现X方向的梯形速度控制，节省刀轮损耗、提高产品良率、提升工作效率。

9、Y向平台移动：C1级研磨级高精度丝杆导轨配合进口伺服电机可进行精确的Y 向运动，可设在人机界面中设定切割尺寸，双向切割时可做尺寸补偿功能实现高精度双向往返切割。

10、工作平台旋转：0－90度自动旋转,伺服系统推动，精准定位90度。

11、吸真空方式：真空发生气吸真空方式

12、机座及刀梁：大理石，平面度0.005mm，永不变型。

13、保护装置：气压检测装置、限位光电开光检测装置

14、产能：14寸×16寸玻璃双面切割 约40对/小时－45对/小时（包含人工上下料）