一、设计依据:

该机设计参照中华人民共和国标准GB10128-88《金属室温扭转试验法》及《汽车传动轴台架试验方法》(QC／T523—1999)中对试验机的要求。

二、试验台结构及工作原理：

试验台由带有扭矩和转角测量的伺服加载动力装置、可平移调整位置的联结支架、带调整滑台和防护装置的床身、联接件、随机标定装置、工业控制计算机、打印机、控制操作机柜组成。

●伺服加载动力装置：

本装置由摆线电机 、减速器、驱动支架、角度传感器、安装夹具等组成。当需要本装置输出扭矩和转角时，计算机发出指令，伺服控制器控制摆线电机 转动，通过设定扭矩和转角，可实现扭矩和转角输出，同时计算机通过A／D模块把测量到的扭矩和转角送到计算机中。

●标定装置：

静扭试验机所采用的扭矩传感器量程很大，对它标定起来有一定难度，所以我们随机提供一套标定工具，用以对试验台所用的传感器进行标定。

●计算机测量与控制系统：

本系统由变频器、扭矩传感器、转角传感器、工业控制计算机、打印机、操作控制机柜组成。

1) 扭矩测量：

加载动力装置动作时，该装置会输出一定的扭矩到试件上，扭矩传感器会在不同的扭矩下输出不同的信号，计算机通过A/D数转换模块测量到该信号后计算并显示出当时作用到试件上的扭矩。

2) 转角测量：

加载动力装置动作时，该装置会带动试件转动，转角传感器会在不同的转角下输出不同的信号，计算机通过测量到该信号后计算并显示出当时试件转动的角度。

3) 控制系统：

当需要加载动力装置动作时，计算机向变频器发出指令，变频器控制电机转动，通过减速机构扭转试件。实现扭矩和转角输出。

4）工控计算机根据用户需要采用windows操作系统，配置的外设全部驱动程序也同样选用在windows环境下适用的设备。所用附带的软件程序都将在交工时一并移交用户。

三、试验机功能及试验方法：

1、静扭转刚性试验

①用传动轴的基准面按标准状态装在试验台上。

②按一定的方向对传动轴施以预加扭矩，预加扭矩加到额定负荷为止，然后退回到原始状态。

③按一定方向施加扭矩进行试验，扭矩加到额定负荷，然后卸载到负荷为零，自动记录扭矩及其相应扭角(或逐级加载和卸载并记录扭矩及相应的扭角)。

④记录试验结果，并计算传动轴静扭转刚度。

2、静扭转强度试验：

①用传动轴的基准面按标准状态装在试验台上。

②按一定的方向对传动轴施以预加扭矩，预加扭矩加到额定负荷为止，然后退回到原始状态。

③按一定方向施加扭矩进行试验，自动记录扭矩及其相应扭角(或逐级加载和卸载并记录扭矩及其相应的扭角)，直到传动轴最薄弱的零件损坏为止。

④记录试验结果，并绘制扭转曲线图。

此外、如配备相应扭转仪，还可对试件的应力、应变进行测量计算并绘制相应曲线。

四、主要特点：

1、通过计算机的控制，实现对扭矩，扭角的测量，控制工件的运行、停止、正转、反转及进行无级调速；

2、检测结果反映在计算机的显示器上，并给出相应的工作曲线，工作界面友好，易于观察和操作，实现计算机的自动控制；

3、传动系统采用高可靠性的液压马达，以利于传动的平稳性，同时，减少功率损耗。

五、主要技术指标:

1、最大扭矩              ±5000N.m

2、扭矩测量精度          ≤±1%

3、最大扭角显示范围      n×360°

4、扭角显示分辨率        0.1°

5、主动夹头转速          60～720度/分，无级可调

6、扭转方向              正、反两个方向

7、夹头间距             0-1300mm