点击图片查看大图AF--系列废气处理成套设备
空气净化技术： TIO2技术
型号： AF--系列
加工定制： 是
适用星级： 所有星级
一、系统机理简介
气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，形成一层稳定的乳化液隔离层；含硫烟气中的SO2与粉尘与乳化液层中的循环液微细液粒接触，全部捕集过程在乳化液层内完成，并伴随下流循环液经均气室回到循环池，循环浆液在循环池内由脱硫循环泵送入脱硫除尘塔内参与系统循环。
?二、系统结构
??气动乳化脱硫除尘塔主要由三部分组成，含硫烟气首先进入均气室，再进入气动乳化单元，最后通过气液分离系统，净化后的烟气通过高效引风机排入大气。各部件的作用简述如下：均气系统的作用是均匀分配烟气给每一过滤元件，使每一过滤元件发挥同等的过滤作用。烟气分配不均匀，将严重影响乳化除尘单元的除尘脱硫效率；气动乳化除尘单元，是过滤器的核心，它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间，它是烟气净化的主要构件，气动乳化过滤元件的结构，气流速度，布液量都直接影响烟气净化的效率。气液分离系统，用于气液分离，液气分离采用凝并和惯性原理，结构简单，气液分离室还有进一步除尘脱硫的作用。塔下是循环池，系统机构紧凑外观优美。
??三、气动乳化脱硫除尘塔的制作与应用
??气动乳化脱硫塔，适用于各种煤质的燃煤锅炉。
塔体及浆管全部采用316L不锈钢制作，**与生产同步运行率，极低的初始投资与运行费用，塔体无需维护，操作简单，缺水时不会损伤塔体。
??气动乳化脱硫塔仅对水量有要求，对水压没有要求，只要循环液流量足够就行，其他方法需要较高的水压以求喷淋效果，此一项技改就为用户降低了运行成本，实现节能减排。
气动乳化脱硫有八大显著优势：
??⑴高脱硫率：它是目前市场上脱硫率最高的设备，能针对各种原烟气，设计脱硫率90%-99.7%之间。
??⑵使用期长：脱硫塔整个塔体及内件，全部采用316L不锈钢制造，能耐高温、耐磨损、耐腐蚀，设计使用寿命可达10年以上。
??⑶低Ph值：整个脱硫过程，以酸性循环液运行，对脱硫塔、循环泵、及阀门管道起到酸洗作用，不至于结垢堵塞。
⑷低液气比：脱硫塔的液气低至0.5-1.1；
⑸低循环液压：气动乳化脱硫塔是以水柱直接布液，没有喷嘴，少了喷嘴的压阻，没有喷嘴结垢堵塞、腐蚀、磨损导致脱硫塔失效的隐患。
??⑹省电节能：由于低循环液压、小流量循环的双重因素，使循环泵等设备小型化，省电节能。
??⑺脱硫剂：火碱等。
⑻管理方便，运行可靠：脱硫塔免维护、免操作、无人值守。
四、运行操作顺序：
1、 启动前全面检查，确保系统气、液、电各系统正常。
2、 开始工作：先启动水泵，使系统形成一层稳定的乳化液隔离层， 才能让热烟气进入筒体。
3、点燃锅炉，开启引风机，系统投入运行。
4、 停止工作：待锅炉已无热烟气进入筒体，然后才依次关闭引风机、水泵，停止系统工作。
警告：脱硫塔投入运行后，系统循环不能长时间缺水运行，水泵不能关闭
五、日常维护
1、 使用脱硫塔有大量的灰尘沉降在水池内，因此要保持池水干净，禁止有任何其他异物进入，以防止损坏水泵及堵塞除雾器冲洗装置。
2、 烟气中的二氧化硫与水结合后成酸性，降低除尘脱硫效果，所以要定时测试、适时添加钠碱，使水池内的酸碱度保持在PH值7以上，否则达不到系统设计的排放指标。
3、定时清除水池内沉淀的灰尘和污物，保持循环水干净无污物。
4、脱硫除尘塔下部回水管必须浸没水中，保持深入水中不低于20厘米，防止漏气。
5、循环管路损坏应及时更换，否则达不到消烟、除尘、脱硫效果。
6水泵使用维护应按水泵样本上说明（正常使用6个月更换轴承润滑油一次），如长期不用，下次使用时注意检查水封以及其他密封系统是否老化，必要时需要更换。
