点击图片查看大图| 加工定制: | 是 |
| 种类: | 回转窑 |
| 适用对象: | 石灰石 |
| 工艺类型: | 流水线 |
| 炉窑形状: | 圆形窑 |
| 燃料种类: | 煤窑 |
| 物料输送方式: | 辊底窑 |
| 品牌: | 通达 |
| 型号: | 1.6*26 |
| 温度范围: | 680 |
| 材质: | 235 |
| 生产能力: | 2-3 |
| 窑体直径: | 1600 |
| 窑体长度: | 2500 |
| 窑体斜度: | 5 |
| 转速: | 6 |
| 电机功率: | 15 |
| 重量: | 36 |
| 类型: | 耐材及炉窑 |
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），如图，属于建材设备类。回转窑
回转窑现场图(5张)
按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
编辑本段回转窑工作原理
回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料。
回转窑技术参数：[1]
|
类别
|
型号
|
筒体直径（mm）
|
筒体长度（mm）
|
转速（r/min）
|
斜度（%）
|
产量（t/h）
|
电机功率（KW）
|
重量（T）
|
|
直筒回转窑
|
YZ1225
|
1200
|
25000
|
0.5-1.6
|
3
|
3
|
22
|
34
|
|
YZ1632
|
1600
|
32000
|
0.2-0.3
|
3
|
3.5
|
15
|
46.82
|
|
|
YZ1636
|
1600
|
36000
|
0.26-2.61
|
4
|
1.2-1.9
|
22
|
51.02
|
|
|
YZ1828
|
1800
|
28000
|
0.5-1.5
|
3.5
|
4
|
30
|
59.39
|
|
|
YZ1845
|
1800
|
45000
|
0.65-1.95
|
4
|
4.5
|
37
|
80
|
|
|
YZ1939
|
1900
|
39000
|
0.31-2.82
|
4
|
1.6-3.4
|
37
|
70.7
|
|
|
YZ2044
|
2000
|
44000
|
0.22-2.26
|
4
|
2.4-4
|
37
|
97.14
|
|
|
YZ2245
|
2200
|
45000
|
0.23-2.25
|
3.5
|
3.2-5.3
|
45
|
125.46
|
|
|
YZ2550
|
2500
|
50000
|
0.68-1.45
|
3.5
|
6.2-7.4
|
55
|
179.61
|
|
|
YZ2555
|
2500
|
55000
|
0.79-2.38
|
3.5
|
7.3-9.8
|
55
|
191.2
|
|
|
YZ2820
|
2800
|
20000
|
0.8-1.45
|
3
|
15-18
|
75
|
186.37
|
|
|
YZ3028
|
3000
|
28000
|
0.8-1.45
|
4
|
18-23
|
75
|
180.74
|
|
|
YZ3060
|
3000
|
60000
|
0.49-2.41
|
4
|
16-20
|
90
|
272.51
|
|
|
YZ3226
|
3200
|
26000
|
0.8-1.45
|
3.5
|
17-23
|
90
|
185.11
|
|
|
YZ3255
|
3200
|
55000
|
0.1-1.52
|
4
|
22-27
|
110
|
271.67
|
|
|
YZ3529
|
3500
|
29000
|
0.16-1.38
|
3.5
|
28-40
|
110
|
238.03
|
|
|
YZ3560
|
3500
|
60000
|
0.65-2.25
|
4
|
28-40
|
125
|
347.87
|
|
|
YZ4030
|
4000
|
30000
|
0.38-3.52
|
3.5
|
52-70
|
160
|
415.1
|
|
|
YZ4060
|
4000
|
60000
|
0.38-3.52
|
4
|
55-78
|
315
|
514.22
|
|
|
YZ4262
|
4200
|
62000
|
0.38-3.52
|
3.5
|
80-105
|
315
|
541.62
|
|
|
YZ4565
|
4500
|
65000
|
0.38-3.52
|
3.5
|
110-140
|
420
|
609.53
|
|
|
YZ4772
|
4700
|
72000
|
0.38-3.52
|
3.5
|
150-190
|
550
|
795.33
|
|
|
变径回转窑
|
YZ1626
|
1600/1400
|
26000
|
0.41-3.85
|
4
|
0.7-1.1
|
18.5
|
38.6
|
|
YZ1939
|
1900/1600
|
39000
|
0.27-2.58
|
4
|
2.2-2.7
|
22
|
60.84
|
|
|
YZ2245
|
2200/2000
|
45000
|
0.25-2.28
|
4
|
2.5-3.5
|
30
|
88.63
|
|
|
YZ2545
|
2500/2200
|
45000
|
0.25-2.18
|
3.5
|
4.5-6.2
|
45
|
102.37
|
|
|
YZ2845
|
2800/2500
|
45000
|
0.68-1.45
|
3.5
|
7.5-10
|
55
|
192.62
|
|
|
YZ3560
|
3500/3000
|
60000
|
0.65-2.28
|
3.5
|
23-32
|
125
|
310.26
|
编辑本段回转窑特点和应用范围
石灰回转窑技术特点:结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后
冶金回转窑：冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。
回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。
回转窑设备常见问题
一、跑生料
对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够；结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判断有误；分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带温度提不起来；回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。 二、窑头回火 冷却机废气风机阀门开度太大；熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少；窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。 三、窑尾和预分解系统温度偏高 回转窑设备内通风不好；供料不足或来料不均匀；旋风筒堵塞使系统温度升高；烧成带温度太低，煤粉后燃。 四、冷却机废气温度太高 冷却机篦板运行速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部；熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。 五、烧成带温度太高 来料少而用煤量没有及时减少；燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中；二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。 六、二次风温度太低 喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有一定长度的冷却带；冷却机一室高压风机风量太大；篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。 七、烧成带物料过烧 用煤量太多，烧成温度太高；生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结；窑灰直接人窑时，瞬间掺人比例太大。 八、窑口结圈 二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度太快，火焰太集中；烧成带温度太高，物料过烧；熟料颗粒太细，粉料较多，冷却机一室高压风机阀门开度太大，大量粉料返回回转窑内。
编辑本段回转窑的维修维护
回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。重点放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行。但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成。对于大修则需要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如： 更换窑筒体段节； 更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。
回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时就需要更换或修理：传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时,或轮缘具有不可恢复的损伤时需要更换；窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理或更换；轮带发现断面磨损了 10%（这时应对其应力及刚度核算一下），或表面磨成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时需进行更换；
当托轮厚度磨损 10%，挡轮的轮缘厚度磨去 20%，或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。更换托轮及轴时，其相应的衬瓦必须重新配研；窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损了2/3时必须进行更换。托轮瓦座球体裂纹：回转窑托轮瓦座球体因为意外冻裂，因为是铸铁材质，传统方法不能修复。报废更换不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。托轮瓦座断裂修复：回转窑在运行过程中，托轮瓦座因为意外造成断裂，问题发生后，传统方法不能有效修复，更换新备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。
托轮瓦座球体磨损
回转窑在运行过程中，因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损，问题发生后，传统方法不能现场有效修复，更换新
备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。
托轮瓦座球体磨损
美国美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，可免机加工现场快速修复瓦座球体磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。
托轮瓦座球体裂纹
回转窑托轮瓦座球体因为意外冻裂，因为是铸铁材质，传统方法不能修复。报废更换不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。美国美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的综合机械性能，以及良好的耐受水、油及化学介质的能力。采用美嘉华高分子复合材料修复回转窑托轮瓦座球体，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。
石灰回转窑设备
石灰回转窑技术特点：石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； 石灰回转窑 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
回转窑设备
石灰回转窑的设计应符合下列规定
1、 石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2 、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。
3 、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。
4 、石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5 、石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、 石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
选购技巧
1、不要确定一家机械设备生产厂家，而且确定2-5个您认为比较有实力的厂家。（重点推荐机械设备厂家郑州通达机械）当确定下这2-5个厂家后，请打开这几个厂家的主网站，看网站布局是否清晰，试想一个有实力的企业在21世纪怎么会不注重品牌宣传？
2、通过第一个环节我们可以淘汰出2个实力差的厂家。接着看剩下3个厂家的网站，这个时候就要看机械设备厂家的生产能力、发货现场、客户现场、售后服务等，以确保所查看的竖式预热器生产厂家是否具有生产实力。
3、以上两个步骤只是为了节约不必要的时间以及成本。
4、最终确定下来的生产厂家要求提供离自己所在地相对较近的客户现场。
5、到机械设备厂家郑州通达机械进行实地考察，我们将随时欢迎您的到来。
联系人：13598875438 QQ：2018577927 李先生
