点击图片查看大图| 加工定制: | 是 |
| 类型: | 水膜式除尘器 |
| 林格曼黑度: | 3级 |
| 品牌: | 弘飞 |
| 型号: | 0.5 |
| 脱硫率: | 90 |
| 除尘率: | 99 |
| 阻力损失: | 1000 |
| 液气比: | 100 |
| 出口含尘浓度: | 50 |
| 使用温度范围: | -20-180 |
| 处理风量: | 3000-30000 |
| 过滤速度: | 1 |
| 类别: | 脱硫除尘设备 |
一、结构特点
高效喷淋脱硫塔是我公司开发的新一代脱硫装置，脱硫效率高、出口烟气不带水。脱硫塔材质为优质钢板卷制圆柱形塔，塔体内衬花岗岩，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命长。在喷淋塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施，确保设备运行可靠。
二、主要技术性能和参数
脱硫效率：90-95%
筒体内上升烟速：2.5-3.5m/s
筒体阻力：1000Pa
三、工作原理
一、脱硫反应：
Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；
式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；
式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）
三、再生过程
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O （7）
四、氧化过程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）
式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的NaOH可以循环使用。
本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
锅炉或窑炉经除尘器除去大部分粉尘后，由引风机抽出正压吹入喷淋式脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中下部），在脱硫塔的入口处设置了予降温与予脱硫系统，经过降温增湿并脱去部分SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。
经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的惯性力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。
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