温州柳一岛个有煤机有限公司

1、概述

1.1主要用途和适用范围：

BRW80/20（31.5）型系列乳化液泵与XR80/6.4型乳化液箱组成乳化液泵站，主要是为井下采煤液压支架（支柱）提供动力源，也可用于地面及其它液压设备。

1.2产品特点：

该泵站由两台泵一台箱组成。一台泵使用，一台泵备用，如果工作需要，也可两台泵同时使用，在使用过程中，认真进行维护和保养，才能保证泵站的正常运转，本泵站根据用户使用要求，配有不同功率电机，有多种压力级别。

1.3产品名称、型号含义：

型号含义：B  R  W  80/20

                                公称压力（MPa）

                                公称流量(L/min)

 卧式                  

                                 乳化液

                                 泵

执行标准：BRW80/20（31.5）乳化液泵执行：MT/T188.2-2000

1.4使用环境条件

1.4.1在海拔不超过2000米环境使用。

1.4.2在环境温度0℃~40℃下使用，若超过此范围，与供方协商。

1.4.3煤矿井下采掘工作面，应无长期连续淋水的地方。

2、主要技术参数

2.1乳化液泵主要技术参数

进液口压力： 常压       常压            常压

额定工作压力：20兆帕      31.5兆帕          15兆帕

额定流量：    80升/分     80升/分          80升/分

曲轴转速：    517转/分    517转/分         517转/分

柱塞直径：    32毫米      32毫米          32毫米

柱塞行程：    70毫米      70毫米          70毫米

电机转速：    1470转/分   1470转/分       1470转/分

电机功率：     37千瓦     55千瓦          30千瓦

外形尺寸：泵：760×680×420（毫米）

         带电机、底拖：1873×760×880（毫米）

重量：泵：460（公斤）

带电机、底拖：923（公斤）  1023（公斤） 

乳化液箱容积：640（升）

工作介质：乳化液（含3%~5%乳化油的中性水混合液）

卸载阀出厂调整压力：20兆帕        35兆帕        15兆帕

卸载阀恢复供液压力：泵额定压力的64%左右

卸载后泵的工作压力：≤1.5兆帕

2.2配套电机技术参数：

配套电机型号   参数		BRW80/31.5	BRW80/20	BRW80/15
		YBK2-250M-4	YBK2-225S-4	YBK2-200L-4
电机电压	V	380/660	380/660	380/660
电机功率	KW	55	37	30
电机转速	r/min	1470	1470	1470

3、结构说明

3.1乳化液泵组

   BRW80/20（31.5）型乳化液泵组（见图1）是卧式三柱塞往复泵，选用三相交流四极防爆电动机驱动，经一级齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞，使柱塞作往复运动，这样使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供支架工作。（液压原理图见图2）

3.2曲轴箱（见图3）

箱体是安装曲轴、齿轮箱、齿轮轴、连杆、滑块及泵头的基架，它是运动过程中的主要受力部件，因此，采用高强度铸铁的整体箱型结构，它具有足够的强度和刚性。

曲轴选用合金钢制成，轴瓦为钢背高锡铝合金标准瓦。滑块油封为标准活塞环。

连杆大头选用剖分式以便装拆，小头选用圆柱销形式，工作可靠。

3.3泵头高压腔部分（见图4）

  柱塞表面经喷涂合金处理，具有较高的硬度，良好的耐磨性，柱塞密封为软质填料结构多道密封。

  进、排液阀座、阀芯通用，为不锈钢材料制成。下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀，均用螺堵压紧，三组排液高压腔窜通，在排液孔的一端，装有安全阀，其调定压力为泵额定工作压力的110%。三个柱塞腔端部均设有放气螺钉，以放尽该腔气体。

4、泵的使用

4.1使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责；

4.2安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足N68＃机械油；

4.3在使用泵站前。首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于游标玻璃的红线，但应在绿线之下。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。

4.4在确认无障碍后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电极接线后，方可启动。

4.5泵启动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运转5~10分钟，这时泵没有异常噪声、震动、管道泄漏等现象，方可投入使用。

4.6投入工作初期，要注意油温，油温应低于85℃。注意油位变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。

4.7在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得漏液。运行过程中，允许少量漏液，若漏液过多，要及时调整压紧。柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。

4.8初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。在运转过程中应定期检查，消除间隙。

5、泵的维护和保养

泵站是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。

5.1润滑油：

用N68＃机械油。不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。润滑油应在运转150小时左右后换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉矸石进入箱体内。

5.2日常维护和保养

5.2.1检查各连接部件，紧固件是否松动。重点检查柱塞与滑块连接部位轴间隙及防松螺钉。

5.2.2检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查进排液阀组的完好情况，及时处理。

5.2.3检查各部位的密封是否可靠。

5.2.4检查乳化液箱系统各部积垢情况，及时处理。

5.2.5冬天使用时，在停泵后应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。

5.3升井维修：

泵在长期运行中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能应进行升井检查，根据实际情况，更换易损件，基本恢复其原来性能。

5.4密封圈的更换方法：

本泵柱塞密封的更换，不必拆卸泵头，只需抽出柱塞就可以进行。

拆卸时先卸下锁紧螺钉、压紧螺套、脱开柱塞与滑块的连接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵头端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向套及柱塞密封圈。复装时先装入柱塞密封圈及导向套，将钢套螺堵、螺母拧上几扣，在柱塞表面涂上润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构，注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来回运动过程中，逐渐拧紧压紧螺套。最后拧紧钢套螺堵及螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。

5.5柱塞的修复：

如柱塞表面微有拉毛现象，需及时取出柱塞进行抛光，否则会影响柱塞密封圈的使用寿命，如柱塞表面损坏严重，则需及时更换。

5.6保持润滑油池中的油量：

为改善柱塞的润滑条件，本泵体增加润滑油池，池内加N68＃机械油，经绒线滴油至柱塞上。为确保柱塞的正常使用，当班司机请注意润滑油池的油量及时添足。

5.7柱塞密封圈在更换装配及使用过程中注意事项：

5.7.1密封圈装入高压钢套前各面应涂上清洁的润滑脂。

5.7.2密封圈装入填料腔时应按顺序逐渐装入，三道密封圈的接口位置应互相错开，密封圈两端装厚垫片，密封圈间装薄垫片，钢套螺堵应缓慢进行压紧，至密封圈并紧后要稍退回螺堵才能装配柱塞。

5.7.3柱塞装入密封圈前检查柱塞引导角应无毛刺，以免破坏密封圈的密封性能，柱塞应慢慢装入，然后再压紧钢套螺堵即投入正常使用。

5.7.4首次开泵使用达额定工作压力时，可能出现漏液，须运行半分钟后停泵，然后调紧钢套螺堵即投入正常使用。

5.7.5密封圈在日常工作中可能出现柱塞带液及微量漏液，但不能在喷液状态下工作，以免冲坏密封圈。泄液过量时可调整钢套螺堵。

6、泵的故障与排除方法：

故障	产生原因	排除方法
启动后 无压力	1、压力表开关未打开 2、手动卸载阀未关闭或阀面泄漏 3、卸载阀主阀卡住，落不下来	1、打开压力表开关 2、拧紧手动卸载阀，检查阀面，清除杂物 3、检查清洗主阀
压力脉动大、流量不足、甚至管道振动、噪音严重	1、泵柱塞腔吸液腔的空气未排尽 2、柱塞密封损坏，排液时漏液吸液时进气 3、吸液过滤器堵塞 4、吸液软管过细过长 5、吸排液阀动作不灵，密封不好 6、进、排液阀弹簧断裂	1、拧松泵放气螺钉，放尽空气 2、检查柱塞密封，修复或更换密封 3、清洗过滤器 4、调换吸液软管 5、检查阀组，清除杂物，使动作灵活密封可靠 6、更换弹簧
柱塞密封处渗漏严重	1、密封圈磨损或损坏 2、柱塞表面有严重划伤、拉毛	1、压紧密封圈 2、更换密封圈 3、更换或修磨柱塞

 

 

 

 

 

续表：

故  障	产生原因	排除方法
泵运转噪声大有撞击声	滑块压紧螺套松动     轴瓦间隙过大     泵内有杂物     联轴器有噪音，电机、泵轴线不同轴	拧紧压紧螺套     更换轴瓦     清除杂物     检查半联轴器，调整电机、泵轴线
液箱温度过高	润滑油不足或过多；润滑油牌号不对    润滑油太脏，轴瓦损坏或曲轴径拉毛	加油或清洗油池、换油   修理曲轴和修刮或更换轴瓦
泵压力突然升高，超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力	安全阀失灵     卸载阀主阀芯卡住不动作或阻尼孔堵塞	检查调整或更换安全阀    检查、清洗卸载阀