点击图片查看大图| 加工定制: | 是 |
| 品牌: | 冶测 |
| 型号: | TSC-2000B |
| 品种: | 高效能副枪复合探头 |
| 分度号: | S |
| 测量范围: | 1800 |
| 允差等级: | 优 |
| 热响应时间: | 5-6 |
| 外形尺寸: | 详情咨询卖家 |
国外先进的转炉副枪自动化炼钢是现代炼钢厂先进性的重要标志之一和发展趋势，钢厂在转炉上都配有副枪，可保持极高的碳含量，氧含量（PPM）及温度命中率，从而使>95%的炉次都能在停吹后立即出钢，无需检验化学成分，也无需补吹、核正，大大提高了转炉产量，实现了全自动化炼钢，同时炉衬浸蚀也明显降低。
目前，国内新上的大中型转炉都直接配备了副枪系统，及SDM控制模型。向着全自动化炼钢的方向发展。 为实现科学炼钢，达到稳定操作、降低消耗、提高产品质量的目标，副枪开始第一次测量（测量温度、结晶定碳和采样），动态控制模型根据副枪测量结果对吹炼前静态控制模型（物料平衡、热平衡、氧平衡等）计算的数据进行校正，同时实时预测钢水的温度和碳含量。当预测值进入吹炼终点目标范围，发出提枪停吹指令。吹炼停止后，副枪开始第二次测量温度、氧活度和取样），终点碳含量由氧活度根据碳氧平衡计算得到。本副枪还具有测量钢水液面高度的功能。 副枪装置具有测温、定碳、定氧、取样、测液面高度等基本功能。这些都是通过”温州市华东冶金元件有限公司专业生产的副枪复合探头来完成的。在转炉副枪上使用的复合探头主要有两种。在吹炼终点前2min左右，用SLS TSC-(s.R)-2000B探头，由副枪插入熔池内，迅速测出熔池温度和钢液凝固温度，并取出钢样(自动托落在平台上，不需再敲打)直接送化验室分析，将数据送入过程计算机，通过凝固温度和碳含量的关系求出碳含量，及时修正吹炼静态模型，实现动态控制，提高转炉炼钢的命中率。经过调整吹氧量后氧枪继续进行吹炼，到达吹炼终点目标时一次测得的温度和碳含量数值输送到过程计算机，过程计算机根据测到的实际数值和上述动态计算模型，计算出达到终点温度和含碳量所需的补吹量和冷却剂（矿石）的加入量，并以测得的实际准确值为初始值，以后每隔3s启动一次动态计算，预测熔池内的温度和目标碳含量。当温度和碳含量进入目标范围时，发出停吹命令。副枪开始第二次使用TSO-(s.R)-2000B（测温、定氧、取样、测液面），测出终点钢液温度和氧活度，通过碳—氧平衡关系可精确计算出碳含量，这样可让操作工及时做出快速出钢决定，同时可提前计算出炉后加脱氧剂的数量。TSO探头在测量结束后通过钢液/渣的界面时，钢液温度和氧活度产生跃变，利用势差值快速计算出熔池钢液位。
副枪探头测量精度耍求
(1)转炉的控制及自动化摸型炼钢,对副枪探头测量精度耍求，TSC测量碳含量与光谱分折碳含量误差小于0,03%。否则会导致副枪摸型计算失误,使终点控制受到影响,(到转炉的终点碳温同命中率,以及终点氧的控制和操作判断。
(2)探头(S)取样有气孔,导致副枪模型无法进行反馈计算,测量失败造成副抢模型仅按预测的值进行计算。
(3)使用发明（ZL 2008 10062593.9）高效能专利生产的副枪探头其优点;(1),连通率>99%。(2),把持器上插头.插拔寿命可增長一倍多。(3),改进耐高温胶圈,可减少50%冷钢粘枪体。(4),自动脱样,不需人工敲打,取样成功率>99%。(5),高碳.测得碳与S分折碳含量<0.03%,成功率>93%。低碳.测得碳与S分折碳含量<0.01%,成功率>70%。<0.02%,成功率>,22%。(6),探头综合测成率>96%。明显提高探头的精度,有效地降低生产成本。
华东公司提供的发明专利.高效能转炉副枪复合探头的测成率及精度,价格都能满足自动化摸型炼钢的耍求。
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| 温州市华东冶金元件有限公司位于温州市高教园区茶山工业园。公司创办于1990年，公司占地面积6000平方米，厂房建筑面积11000平方米。企业职工80余人，其中工程技术人员7名，有高级职称3名，新培训专业技术员6名。我公司的专业技术是从七十年代开始试制成功武钢1700工程配套的501高精度测温头，接着研制成功固体电解质浓差定氧探头。1985年4月经冶金部立项、国家科委批准，投入资金190万美元，由陈涛(现董事長)负责该项引进日本山里株式会社“定氧、副枪探头制造技术及关键设备”的任务，并于1989年实现国产化,配套宝钢炼钢厂使用V型,”转炉副枪复合探头”。同时创办了温州市华东冶金元件有限公司。“自主创新，引领未来”再进一步改进（A型），转炉副枪、TSC、TSO、TCOS探头及RH精炼炉定氧探头、测温，铁水、钢水取样复合探头，钢样盒磨光机等产品 目前是国内首家专业研发冶金全自动化炼钢的副枪复合探头制造基地。近年来已授中国专利权的产品12项，其中3项是副枪探头发明专利。本公司设有先进的技术装备: 制造“转炉副枪探头”的自动化生产线、自动检测台等，从原流水线上18个工序现减少至6个工序完成,采用数控自动组装设备来生产出稳定的TSC, TSO等产品，质量达到了国际先进水平。 特别是TSO 氧的 “半电池”测定钢液的氧活度PPM的关键部件。目前国内都是用手工装配参比电极，影响氧的PPM误差较大,在坚持努力创新下,成功研制程控自动填装机，极大地减少了与Heraeus(赫利氏)所测得氧PPM的误差。本公司设有1吨中频炉及全套测试仪表设备。将出厂前的产品都抽检测试合挌后才发货。能满足自动化炼钢的技术要求。 並获浙江省科学枝术厅认定“科技型企业”。获:制造计量器具许可证号浙制[03020200]。获:I S O 19001:2000: 24001: 2004国际质量,环境,管理体系认证。 在产品实现这一环节上通过ERP管理系统，从客户有关的过程到产品的设计开发、试制、原材料采购、车间批量生产到产品抽检,出厂及售后服务等环节上都层层责任到人，措施到位，监视测量同步，各环节有效衔接。 产品的价挌合理.现销往国内大型钢铁集团公司,如宝钢不锈钢公司,柳州钢铁集团转炉炼钢厂,安阳钢铁集团二炼轧,济南钢铁集团三炼钢,首钢长治钢铁公司,天铁热轧公司,邯宝钢铁公司等。并得到其信任及好评。 |
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温州市华东冶金元件有限公司
联 系 人：陈健 先生 （总经办 总经理） 邮 编：325000 |
