冲压模具在修边时会出现掉铁屑的情况，尤其是下模废料刀周围最为严重。掉铁屑不仅影响了产品质量和模具外观的清洁度，也降低了生产效率。
小编认为这种情况与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺设计不合理等有关。
下面，小编再为您分享下控制冲压模具修边掉铁屑的方法：
1、在废料刀部位产生铁屑
解决方法：将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成突破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。
2、板件不符形和刃口间隙不合理
解决方法：用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。
3、立刃修边
解决方法：修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能确保上下模完全闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡；上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角；尽可能安装导向块来消除刃口所受的侧向力。
4、模具工艺设计
解决方法：采用多次修边，或者整侧整体修边。这样在刃口间隙合理的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于排除废料，而且制件质量稳定和生产效率高。
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