不锈钢喷砂工艺 2.喷砂: 1).根据要求对工件进行作业.即墨钣金制作,即墨铝加工,即墨不锈钢制作,即墨不锈钢喷砂,青岛隆鑫惠工贸有限公司 2).喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°,但要稍小一些,以使磨料 不会正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为50~150mm。 3).喷砂顺序要覆盖整个待清理表面,喷嘴应以恒定的速度以直线移 动,后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。 4).要调整合适的压力,若施加的喷射力过大,并使用粗磨料时,喷射 流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力,磨光效果好;高压则产生较大的喷射流冲击力,喷砂效率高,减小了磨光效果。如果压缩空气压力过高,可能会干扰砂浆流量,加工效率反而降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力,应在喷枪打开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试,以确定最合适的压缩空气压力。一旦设定好不必经常调整。 5).喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件表面锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度, 不要过度喷砂,防止工件变形. 特别是板厚≤2mm处. 6).有要求处均需喷到,覆盖率>99%,工件喷砂后.表面粗糙度要均 匀. 7).清除各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘. 3.检查:检验工作质量,确认合格情况. 1).清洁度:在不放大的情况下观察,应无可见的油、脂、污物、氧 化皮及外来杂质且产品里不允许有残留的磨料。 2).粗糙度:采用粗糙度样板与工件进行目视比较。粗糙度样板应通 过光切显微镜检查,RZ值应符合GB1031 3).喷砂的防护:具体措施按GB11375实施。 六.搬运:喷砂后的工件在运输过程中要加以保护,表面不允许划伤、磕碰并应 及时运到涂装处. 七.其它: 1.雨雾天及空气湿度>75%不得喷砂及运送工件. 2.工件喷砂后到油漆的过程中不得粘染水及油污,否则需再处理。 3.油漆前对没保护好而又生锈或被污染处,用砂纸打磨或进行化学处理,消除锈蚀及污染. 4.工件喷砂后原则上48小时内按油漆工艺要求进行油漆,超过48小时,根据材质、环境条件及表面情况而定,如无污染水气等造成锈蚀状况可进入涂装工序,否则需要再处理。
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