青岛砂光机厂家的工作人员在操作砂光机时，磨削是一项看起来简单但是比较重要的工作，而且它的整个进程也比较庞杂，这些都是由于磨削所的特点所决定的：
1、磨粒每一切刃相当一把基础切刀，但由于大多数磨粒是以负前角和小后角进行切削，切削刃具有-μm的圆弧半径，故磨削时刀刃对加工表面发生刮削、挤压作用，使磨削区木材产生强烈的变形。尤其是刀刃变钝后，相对于甚小的切屑厚度(一般几微米)，致使切屑和加工表面变形更加严重。
2、磨粒的刀刃在磨具上排列很不规矩，虽然可以按磨具的组织号数及粒度等盘算出切削刃间的平均距离，但各个磨粒的切刃并非全落在同一圆周或同一高度上，因此，各个磨粒的切削情形不尽雷同。其中，比拟凸出且比拟锐利的切削刃可以获得较大的切削厚度，而有些磨粒的切削厚度很薄，还有些磨粒则只能在工件表面摩擦和刻划出凹痕，因而生成的切屑形状很不规矩。
3、磨削时，由于磨粒切削刃较钝，磨削速度高，切屑变形大，切削刃对木材加工表面的刻压、摩擦激烈，所以导致了磨削区大批发热，温度很高。而木材本身导热性能较差，故加工表面会被烧焦。磨具本身亦变钝较快。
减少磨削热的方式是合理选用磨具。磨具的硬度应恰当，太硬，变钝后磨粒不易脱落，它们在加工面上挤压、摩擦，会使磨削温度敏捷升高。其组织也不能过紧，以避免磨具堵塞。另外，还要把持磨削深度，深度大，则磨削厚度增大，也将使磨削热增添。为了加速散热，在宽带砂光机中，采取紧缩空气内冷或在砂辊表面开螺旋槽。当砂辊高速转动时，应用空气流通冷却。
4、磨削进程的能量耗费大。磨削时，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦严重，致使加工表面和切屑的变形大。这种特点表示在动力方面，就是磨削时虽然每分钟木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材体积极小，且单位时光内切下切屑数量较多，所以磨下必定质量的切屑所耗费的能量比铣下同样质量的切屑所耗费的能量要大得多。
综上所述，青岛砂光机厂家在操作砂光机在进行磨削时的特点，就先简单的介绍到这里，希望以上内容，能对您有所帮助。更多资讯，欢迎关注:青岛砂光机厂家http://qdjinshunyuan.c2p.rongbiz.com/
