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湖州世昌纺织工代码贸易有限公司

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特厚牛津布防水布料帐篷布PVC加厚雨棚布600D防雨布箱包平布
特厚牛津布防水布料帐篷布PVC加厚雨棚布600D防雨布箱包平布
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产 品: 特厚牛津布防水布料帐篷布PVC加厚雨棚布600D防雨布箱包平布 
品 牌: 世昌 
单 价: 15.00元/件 
最小起订量: 1 件 
供货总量: 1000 件
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
更新日期: 2015-12-02  有效期至:长期有效
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详细信息

现货面料:长车全工艺一浴法

翻布(缝头)烧毛退浆、煮练、漂白丝光定型(拉幅)染色后整理(拉幅定型)检验(成品)

常用设备

烧毛机、磨毛机、预缩机、退煮漂、冷堆、氧漂机、丝光机、定型机、连续轧染机(预烘,培烘,还原水洗)打卷(打包机)

长车流程分为三大块

前处理――染色――后整理(成品)

前处理:从烧毛开始到染色前,包括烧毛、退浆煮练漂白、丝光、定型

烧毛:烧毛是去除表面长短不一的纤毛,使布面光洁美观,同时可以防止后加工时由于存在纤毛而引起各种瑕疵。化纤织物烧毛不但能去除纤毛,同时也能改善起毛起球现象。所以除特殊品种(磨毛、绒布)外,一般都要进行烧毛。

烧毛是利用织物高速通过火焰或擦过灼热金属表面时,由于织物表面的纤毛受热温度高于织物的主体,在瞬间的接触过程中,纤毛因灼热而被烧去,而织物主题由于升温较慢,因而并未受到损伤。因此烧毛时应是高温高速,在瞬间内火焰温度一般应在1000度左右。

烧毛按照级别分为5级,级别越高,烧毛越均匀干净。

烧毛方式:气体烧毛――热板烧毛―――圆筒烧毛

一般情况,化纤布或涤棉布一般用气体烧毛,分为一正一反,两正一反,两正两反,三正一反等。

棉布类通常先进行气体烧毛,再要进行热板或圆筒烧毛。

烧毛工艺:(烘干)――刷毛――烧毛――灭火

退浆:为了增加织造过程中经纱表面的光滑度,提高耐磨性能和强力,减少断头现象,所以在坯布织造之前,经纱一般都要进行上浆处理。坯布上的浆料给印染加工增加了许多困难,他不仅影响了织物的渗透性能,阻碍化学药剂、染料和纤维的接触,增大了染化药品的耗用量,还会造成许多印染疵病,影响产品的质量,因此,棉布在煮练之前要除去坯布上的浆料。退浆是织物练漂之前的一个重要过程,他不仅可以去除织物上煮练:棉布退浆以后,虽然大部分浆料和部分天然杂质已经去除,但还存留有大部分天然杂质、部分浆料和棉籽壳,影响织物的渗透性能,有碍于后加工的顺利进行,所以棉布煮练是练漂加工中的主要工序,使棉布获得良好的外观性和吸水性,以利于后加工。(维伦、涤纶、晴纶本身不需要煮练,但如果与棉麻织物混纺,仍需要煮练。)

棉布煮练后质量要求以毛细管效应来衡量(简称毛效),即在30分内液体在织物上的上升高度,一般应达到8CM以上。

漂白:漂白是前处理的主要工序,它不仅能去除织物上的色素,使织物外观纯正、洁白、提高成品的白度和后加工染色的鲜艳度,同时也能去除织物在退浆煮练后残留的部分杂质,尤其是残留的棉籽壳。经过漂白的织物除白度有较大的提高外,纤维上的油脂、灰分、蜡质及棉籽壳等杂质的去除情况均有不同程度的改善。

丝光:丝光是将棉、麻或其混纺织物的经纬向施加一定张力的状态下,浸轧浓碱的加工工序。棉织物经丝光后能获得耐久性的光泽,以及较好的尺寸稳定性,从而降低缩水率;同时也提高了织物对染料的吸收能力,节约染料耗用量。

丝光工艺程序:

1、浸轧浓碱――透风――浸轧浓碱――布夹扩幅冲吸浓碱――直辊冲洗去碱――蒸洗――水洗――烘干

2、直辊浸碱――布夹扩幅冲吸浓碱――直辊冲洗去碱――蒸洗――水洗――烘干

定型:合成纤维――涤纶、晴纶、丙纶及其混纺织物在染整加工中必须经过几道热处理,其中预定型和印染后的高温拉幅是主要的热处理工序,织物在适当拉伸状态下经过处理,并迅速冷却,从而消除了合成纤维分子间的内应力,改善分子的整列度,提高其结晶度,达到尺寸稳定、减少热变形的的目的。定型也可以消除练漂过程中的褶皱,使布面平整,从而提高织物的抗皱、免烫性能,并改善起毛起球性。

我公司工厂的漂白布加工工序:

•      烧毛――冷堆――退煮漂――定型增白

•      烧毛――退煮漂――丝光――复漂――定型增白

染色:根据我厂的实际情况,主要从事T/C布及棉布类的长车轧染,因此染料正常使用如下几种。

分散染料――主要用于化纤的上色

活性染料,士林(还原染料),硫化染料――主要用于棉的上色

染色流程:

T/C类一浴法(分散活性):

前处理布――均匀轧车轧料(染料里面同时有分散染料和活性染料)――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――培烘――冷却落布――蒸箱气固――水洗去浮色――烘干落布

优点:工作效率高,产量大,染料成本较低,缺点,色牢度稍差

T/C类两浴法(分散活性):

前处理布――均匀轧车轧料(染料里面只有分散染料)――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――培烘――冷却落布――蒸箱气固――水洗去浮色――烘干落布――均匀轧车轧料(染料里面只有活性染料)――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――冷却落布――蒸箱气固――水洗去浮色――烘干落布

优点:颜色鲜艳,色牢度较好,染料成本较低。缺点:工作效率低,费时、费力、费能源。

T/C类一浴法(分散士林):

前处理布――均匀轧车轧料(染料里面同时有分散染料和士林染料)――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――培烘――冷却落布――还原液气蒸――水洗氧化还原反应――水洗去浮色――烘干落布

优点:工作效率高,产量大,色牢度好。缺点:染料成本偏高,色谱不全,特别鲜艳的颜色作不出来,如操作控制不好,容易产生头尾色差。

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