铸造涂料，指的是覆盖在型腔和型芯表面，以改善其表面耐火性、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，也可称为铸型涂料或铸造耐火涂料。
1. 防止铸件粘砂
Ⅰ.涂料中耐火填料颗粒要比型芯砂颗粒细得多。涂敷涂料后，封闭了型芯表面的孔隙，防止了金属液渗入型、芯表面内。
Ⅱ.涂料中的耐火填料可选用导热性好、蓄热能力大的材料如锆英粉、铬铁矿粉等。这样可以减少铸型与液态金属的接触时间，减少液态金属渗入铸型孔隙的深度。
Ⅲ.涂料中的耐火填料可选用耐火度高、热化学稳定性高的材料这样可防止在铸件和铸型之间发生化学反应而生成低熔点物质。用涂层提供一个热化学稳定性高的屏障，从而防止了化学粘砂。
Ⅳ.可按照易剥离烧结层的要求配制涂料，使耐火填料在金属液热作用下适度烧结并在冷却之际能够自动剥离下来，从而防止了粘砂的形成。学者认为在铸件表面获得易剥离烧结层的条件是，耐火填料适当的耐火度和在铸型表面创造足够的氧化或还原性气氛。
2. 降低铸件的表面粗糙度
砂型铸造铸件表面粗糙度一般为11~12级，采用涂料后可到达8~9级，优秀的涂料甚至可以到6级。涂料可以降低铸件表面粗糙度的主要原因是具有高耐火度和化学不活泼的微粉颗粒填充了砂型和砂芯表面的孔隙，阻止了液态金属渗入，并防止其与砂型发生化学反应，从而可以预防机械粘砂和化学粘砂，使铸件表面更加光滑。
3. 其他作用
Ⅰ.加固砂型表面、减少浇注时的冲砂现象。
Ⅱ.提高铸件表面性能及内在质量。在涂料中配入与所浇注合金的晶型相接 近的金属组分，在合金凝固过程中起结晶核心作用、而使铸件表面晶粒细化。
Ⅲ.控制铸件的冷却速度。在涂料中配入不同导热系数的耐火材料，使铸型 表面具有激冷、保温或发热的性能，以适应不同铸件对铸型的特殊要求。
Ⅳ.使铸件表面合金化。在涂料中配入合金元素，浇注后涂料中的合金元素 可以渗入到铸件表面，使铸件表面合金化，因而具有某些特殊性能。
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