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冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。根据文献记载和考古文物证明我国古代的冲压设备加工技术走在世界之前，对人类早期文明社会的进步发挥了重要的作用，作出重要贡献。

冲压设备智慧维护通过对每个维修工单信息的实时跟踪，能够准确了解当前工单的执行人、响应时间、问题确认时间、备件送达时间、维修时间以及最终的用户评价，能够直观地反映出设备修复期间各环节的时间，客观地对各个维修人员工作量以及效率进行统计分析。

建立动态设备状态看板，将设备的状态、维修过程及人员状态完全“可视化”，不论发生故障抢修、一般性维修还是日常的维护计划，通过系统发布“工作单”，使得具备权限的员工可以自主“抢单”，并对维修过程进行记录与分析。人员绩效与抢单数量和工作效率正相关，使得人员效率透明化，进一步激发维修人员的积极性。

在传统的设备维护模式中，备件为取货模式，即当维修过程中有备件更换需求时，维修人员需行走至备件库房，寻找到合适的备件后，填写相关的领用申请，再行走至维修点进行备件更换操作。

传统维护模式下的备件领用繁琐冗余，浪费大量的时间。冲压车间设备智慧维护通过建立在线的备件库房系统，维修时如需要备件，可在线查阅、检索备件库房，即时进行备件下单操作，库房人员接收到备件需求通知后，立即准备好相关备件，并送达现场，备件送达现场的时间作为库房管理人员重要的KPI，而在备件送达的过程中，现场维修人员则可以同步进行相应的维修准备工作，进一步压缩维修时间。

冲压设备智慧维护构建开放式的故障知识库，将以往的维修过程和经验建成故障知识库，构建起设备故障树，维修人员进行故障维修时，能够快速获取维修步骤及知识，帮助维修人员缩短维修时间。