原理
　　●湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质(加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油),加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。水份由设在顶盖上的排湿口排出。并可通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高干燥机的生产能力和效果,也能进行热解和反应操作。该设备集传导干燥和搅拌输送之长，结构上采用薄板冲压焊接的大小加热盘和摆动可调的回转耙叶的巧妙组合，配以定量加料和无级调速；工艺上采用串并联输入加热介质和末期冷却降温等措施，料层薄，热阻小，暴露表面大，加热面积100％利用，充分发挥了传导干燥热能利用率高的优点。实践表明，该设备结构新颖紧凑，生产密闭连续，调解维修简便，操作稳定可靠，具有弹性大、效率高、能耗省、干燥时间可控。产品质量好、劳动强度轻、环抱好、占地少、适用面广等优点。
应用
　　●主要应用于医学中间体、农药、化工、医药、食品、饲料等行业粉粒体物料的干燥、冷却。
特点
　　(一)调控容易、适用性强
　　●通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
　　●每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
　　●物料的停留时间可以精确调整。
　　●物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
　　(二)操作简单、容易
　　●干燥器的开车、停车操作非常简单。
　　●停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
　　●通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
　　(三)能耗低
　　●料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
　　●以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
　　(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
　　●由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
　　(五)干燥速度快
　　●固定盘被设计成夹层，可用液体或蒸汽作为热量传递媒介而进行加热或冷却。物料从盘子边缘像瀑布一样落到下一层盘子中，加快了干燥或冷却速率。(如夹层热源为蒸汽，在合同中应注明)
部分应用

技术参数