滚动轴承钢是用于制造各种滚动轴承的滚动体（滚珠、滚柱）和内外套圈的专用钢种，也可用于制作精密量具、冷冲模、机床丝杆及油泵油嘴的精密偶件如针阀体、柱塞等耐磨件。

   1．性能要求滚动轴承钢提出的主要性能要求有：①高的接触疲劳极限和弹性极限；②高的硬度和耐磨性；③适当的韧性和耐蚀性。

   2．成分特点传统的滚动轴承钢是高碳低铬钢，它是轴承钢的主要材料，其成分特点：

   （1）高碳一般wc＝0.95%～1.15%，用以保证轴承钢的高硬度和高耐磨性；

   （2）合金元素一般是低合金钢,其基本元素是铬，且wCr＝0.40%～1.65%，它的主要作用是增加钢的淬透性，并形成合金渗碳体提高接触疲劳极限和耐磨性。

   （3）高纯度、高均匀性

   3．常用轴承钢与热处理特点国际标准ISO683／Part将已纳标的滚动轴承钢分为四大类：高碳铬轴承钢（即全淬透性轴承钢）、渗碳轴承钢、不锈轴承钢和高温轴承钢；我国常用主要轴承钢的类别、牌号、主要特点和性能见表12-11，其具体成分与热处理工艺详见相应的国家标准。

   高碳铬轴承钢（如GCr15）是最常用的轴承钢，其主要热处理是：①预先热处理——球化退火，其目的是改善切削加工性并为淬火作组织准备；②最终热处理——淬火低温回火，它是决定轴承钢性能的关键，目的是得到高硬度（62～66HRC）和高耐磨性。为了较彻底地消除残余奥氏体与内应力、稳定组织、提高轴承的尺寸精度，还可在淬火后进行一次冷处理（﹣60℃～﹣80℃），在磨削加工后进行低温时效处理等。