硅胶制品的品种与性能

硅胶制品的原料是硅橡胶，硅橡胶有2大品种，高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶主要包括二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、亚苯基硅橡胶。

甲基硅橡胶性能：耐热性和耐寒性优异，能在－50至250度温度范围内长期使用而保持其橡胶弹性，耐臭氧性、电绝缘性也优良，胶料的力学性能低，厚制品硫化较困难，硫化时易起泡，耐湿热性差，压缩变形大。

其应用范围：由于存在硫化活性低、工艺性能差、厚制品在二段硫化时易发生气泡，（科奕胶辊厂经过10年的胶辊生产经验累积，已解决硅胶制品有气泡的问题，产品表面光滑），但是硅橡胶其本质决定硅胶产品不能有过大的压缩，不然容易引起变形。

 
甲基乙烯基硅橡胶性能：耐热性、耐寒性极好！在－60至250度温度范围内使用物性变化少，耐臭氧性、耐气候性好、电性能优良，在宽广温度范围内，频率范围变化少，力学性能低，抗高温压缩性能比甲基硅橡胶有改进。

其应用范围：由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是目前产量最大，应用最广的硅橡胶，广泛用于O型圈，油密封，各种管道、耐高温的机械设备等。

甲基苯基硅橡胶性能：具有硅橡胶的一般特性，低温特性更为改进，脆化温度达－115度，耐辐射性、耐燃烧性优异等。

主要用于涂覆、O型圈、油封、各种管道、密封剂和高低温工业机械上。

氟硅橡胶性能：具有硅橡胶共有的优异耐寒性和低的压缩永久变形，耐油性明显改进，价格较高。

主要用于：军工业、汽车部件、石油化工、医疗卫生和电气电子等工业上的特殊耐油、耐溶剂、耐高低温用途的产品，如：模压制品、O形圈、垫片、胶管、动静密封件等。

液体硅橡胶制品

液体硅橡胶作为室温硫化硅橡胶发展的一类，有多级品级。

液体硅橡胶制品的基本特性：

1. 在低温下，空气中的水分或硬化剂容易使其变成交联橡胶。
2. 任具有硅橡胶原来的耐热性、耐寒性、耐药品性和电绝缘性。
3. 单一液体型具有粘着性。
4. 价格比较高。

主要用于建筑密封剂、电气绝缘材料、模型选取印象材料及胶辊等。东莞科奕胶辊历经10年的研发与生产，对硅胶辊的生产工艺有了精湛的技术和实践经验，欢迎广大客户朋友来电咨询：0769－83528356

硅橡胶的加工工艺

硅橡胶可采用普通橡胶加工设备进行加工，但应该注意:

1. 加工过程保持清洁，不能混有其他橡胶、油污或杂质，否则会影响硅橡胶的硫化及性能。
2. 硅橡胶制品需要在烘箱中进行较长实践热空气硫化，以改善硫化胶的性能。这也是为什么科奕胶辊厂会告诉客户您的产品需要在3天以后才能交货，就是因为硅胶制品的生产工艺时间比较长。

硅胶制品的加工工艺包括以下四个流程：

1. 混炼：硅橡胶的生胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。
2. 挤出：硅橡胶挤出效果好，易于操作，可挤出各种不同形状和尺寸的硅胶制品，因此科奕胶辊可根据您要求的尺寸来进行生产。挤出时尽量保持低温，不超过40度，而且科奕胶辊厂会在靠近机头的部分加装80至140目的滤网，以除去胶料中的杂质，改善挤出质量。挤出后需立即进行硫化。
3. 黏合：硅橡胶能与很多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅橡胶本身以及其他一些橡胶黏合，采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好黏合。
4. 硫化：硅橡胶硫化工艺不适一次完成，而是分两个阶段进行的，胶料在加压下，或常压下进行加热定型，成为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，成为二段硫化。

硅橡胶的改性

硅橡胶制品品种繁多，应用领域十分广泛，所要求的性能各不相同，为了满足各种制品环境使用要求和性能技术指标，必须对硅橡胶进行性能改性，科奕胶辊厂因此会根据您的使用要求来生产适合的硅橡胶制品，改性的目的主要是调节橡胶的各种性能使其满足使用要求。

1. 拉伸强度：补强填充剂能赋予硫化胶较高的强力，其中以表面处理白碳黑较好。
2. 伸长率：表面处理白碳黑赋予硫化胶较高的伸长率，一般来说，补强填充剂用量较少的硫化胶伸长率较大，但拉伸强度和硬度偏低，二段硫化时间短的硫化胶具有较大的伸长率、
3. 硬度：在一定硫化条件下，硬度的提高或降低，可以采用增加或减少补强填充剂用量的方法来调节。延长二段硫化时间也可提高硬度。
4. 撕裂强度：经表面处理的沉淀法白碳黑能赋予乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶硫化胶较高的撕裂强度，比一般气相白炭黑高一倍以上。适当增加气相白炭黑或结构控制剂用量也有助于提高硫化胶的撕裂强度。采用沉淀发白炭黑时，硫化胶的撕裂强度较低。
5. 压缩永久变形：二段硫化条件对硫化胶的压缩永久变形性能，影响较大，延长硫化时间，提高烘箱温度，能显著改善硫化胶压缩永久变形性能。采用通用型硫化剂的硫化胶压缩永久变形要比采用乙烯基专用型硫化剂的硫化胶压缩永久变形增大。补强填充剂用量愈大，压缩永久变形也愈大。
6. 耐热性：硅橡胶是以聚二有机硅氧烷为主要原料，添加气相白炭黑，沉淀白炭黑等补强剂，硅藻土、石英粉等填充剂，以及各种添加剂和交联剂等制成的。与天然橡胶、合成橡胶相比，硅橡胶的耐热性能甚优。

硅橡胶的老化有二种，一是从侧链甲基上分离出的H原子硬化老化；二是分子链断链的软化老化。硬化老化性可通过采用金属氧化物和基团吸收剂等得到提高，而后者则可采用尽量除去离子型杂质的方法。产生发白现象，可以认为是受氯和钙的离子等侵蚀而使聚硅氧烷产生解聚反应，部分单体从表面析出的缘故，据分析是填充剂二氧化硅单体析出。硅橡胶里面的粘性物质也同时与有机硅低聚物一起析出。

7.透气性：硅橡胶的透气性好，可以利用单组分密封胶与空气中的湿气反应产生固话这一性能。正因为如此，硅橡胶不能用于制造轮胎内胎和胶管。存在的问题是颜色和油脂会从其他材料迁移到硅橡胶上。

8.阻燃性：硅橡胶是一种耐热性优异、难以燃烧的聚合物，有一种方法可不用卤化物而使硅橡胶具有阻燃性，即在硅橡胶中添加铂，将铂与其他化合物并用，以改善硅橡胶硫化胶的阻燃性。阻燃硅橡胶具有发烟量少，不产生腐蚀性气体以及燃烧后残留有白炭黑绝缘层等其他合成橡胶所不具有的特点。

9.减震性：硅橡胶的弹性优异，通过生胶与填充剂配合也可制得回弹性超过80%的制品，利用硅橡胶的这种回弹性将其作为键盘橡胶按键材料，是硅橡胶的一大用途。具有回弹性的硅橡胶缺乏减震性能，故不能作为减震橡胶使用。

10.耐寒性：主要由生胶品种决定，二段硫化程度对耐寒性也有一定影响。一般来说硫化程度越低，硫化胶的脆化温度也越低，耐寒性好。

11.耐油、耐溶剂性：主要由生胶品种决定，增加补强剂用量可提高硫化胶的耐油、耐溶剂性能。提高二段硫化温度和延长硫化时间，也能适当改进硫化胶的耐油、耐溶剂性能。

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