1，本公司生产的热室压铸机是在台湾和国内外知名产品的基础上加以研究改进研发出来的，在原基础上的确重要零部件加固的情况下，使用年限延长8-10年。 

2，采用液压调模装置，为用户提供装模快，省时省力，效率高，省电，冷油，液压件寿命延长等优点。 

液压元件：使用台湾原产地生产元件，工作稳定/可靠寿命长，所有的油制作都以AC220V启动控制，安全性和稳定性高。

3，电路控制采用PLC，触摸屏显示系列可显示电路故障，为用户提供高效率排除电路故障。

4.有预约功能，能设定时间自动开机预热，提前预热，开工即可开始压胚，提高利用生产时间，微电脑操作，方便快捷。

适合生产锌合金产品，例如合金标牌，挂饰，拉链头

热室压铸机技术特点：

            （1）通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型；

　　（2）以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸；

  　（3）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；

　　（4）压铸过程的自动化容易实现；

　　（5）由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率高；

　　（6）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小；

　（7）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜。

压铸机安全操作规程

  1．开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。

　　2．压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。

　　3．模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。

　　4．禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。

　　5．从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。

　　6．工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。

 售后服务：本公司所售设备均免费保修一年（人为除外），终身维护，本公司还长期提供技术跟踪服务，上门安装调试，及机器保养培训，免费为客户软件升级，在线下载服务，同时免费派工程师不定期上门检测，为客户解答和指导工作！遍布全国的服务网络，24小时上门服务！

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