品牌:艾尔多利 | 型号:250,315,400 | 管径范围:110-400(mm) |
可生产管材类型:PE管,PP管,PPR管 |
一、 自动热熔对接焊机工作原理
1. 自动热熔对接焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头,可控制和调节加热板温度,也能控制5个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录,每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的熔接(焊接)参数被选定,如果实际参数超差,将会出现报警提示。
2. 先创自动热熔对接焊机一般有如下特点:
①、 不同材质、口径、SDR的管道的最佳熔接(焊接)参数已事先设定。
②、 熔接(焊接)时间、温度、压力全自控制。
③、 焊机在熔接(焊接)全过程中自动测定拖动压力。
④、 熔接(焊接)参数自动生成,加热时间自动控制。
⑤、 加热板手动拿出,温度损失降少至最少(由手动拿出的,合模时间自动控制在最小范围内)。
⑥、 熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。
⑦、 熔接过程动态数据可打印出来,或通过数据传输系统下载到质检人员的PC中,以便复查焊机和操作人员的现场表现。
二、 基本技术参数
输入电源电压 220±10% AC
频率 50HZ
输出功率 4.25KW
输出电流 ≦20A
使用环境温度 -10℃-70℃
相对温度 ≤80%
时间分辨率 0.1%
存储记录数 2000条
三、 焊机操作步骤如下:
DRJ—315:可焊口径为160~315
DRJ—250:可焊口径为110~250
①、 按厂家说明,将加热板、铣刀、机架和控制箱相连。
②、 检查电源输出电压是否符合焊机要求(电压为200~240V)。315最大功率为4100KW。250为2600KW。焊机必须接地。
③、 擦拭待焊的管材,准备好记号笔,为熔接(焊接)做准备。
④、 输入焊工编号。
⑤、 输入工程编号。
⑥、 输入施工单位编号。
⑦、 对管材的口径、材质等进行确认。
⑧、 按“确认”键对上述选择再次确认。
⑨、 固定管材。
⑩、 铣切,满意后按“工作”键。
?、 核对检查,满意后按“工作”键。
?、 按“工作”键自动熔接(焊接)。
?、 在此工作状态下,加热板温度不在工作范围内将等待工作。
由于焊接机具有记忆功能,一旦输入各项参数后,无须重新输入,焊工只需按“确认或工作”键对其内容确认即可,这样简化后的步骤:
①、 按“确认”确认焊工编号。
②、 按“确认”确认工程编号。
③、 按“确认”确认施工单位编号。
④、 按“确认”确认选择的管材。
⑤、 按“确认”确认已固定的管材。
⑥、 按“确认”确认铣切满意。
⑦、 按“确认”确认熔接(焊接)。
⑧、 满意后按“工作”开始下一熔接(焊接)。
四、 热熔对接焊机维护保养与故障分析
使用对接焊机时,应认真遵守说明书的要求,对机器进行良好的保养,应保持加热板的清洁,使用酒精擦拭。应避免在搬运过程中划伤表面涂层,而影响加热板表面温度的均匀和聚四氟乙烯的涂层的特性。启动液压系统时,多测试几次拖动压力,以便排空油泵里的空气。液压系统应使用高质量的、清洁的液压油。脏的液压油将堵塞油路,损坏液压元件。
在实施熔接(焊接)操作之前,必须检查下述各点并进行必要的调整。所有有关电气的操作都要由专业人员完成。
·机器不带电而且与主电源断开;
·检查输入电源的适应性;
·在连接之前擦拭快速接头(使用煤油擦拭,然后用干净的布擦干),如果不再使用一定将其用保护罩罩好,避免沙子或灰尘进入液压系统引起不可修复的损坏;
·应将压力全部卸荷完再将液压软管断开;
·检查连接软管或机器是否有漏油现象。
机架:
·保持机架支撑轴清洁,并经常进行润滑;
·检查夹具是否可以牢固夹装。
液压系统:
·液压系统中的液压油每工作1000次应进行更换(当焊机不使用或很少使用时,应至少每年更换一次),建议使用下述牌号的液压油:
MOBILE(美孚)DTE26
ESSO(埃索)NUTO HP68
AGIP(阿吉普)OSO 46
SHELL(壳牌)TELLUS 68
·检查微动触点的状态是否良好以及有无因机械冲击造成的位移;
·检查压力蓄力器的状态是否良好,当内膜片有缺陷时,压力传感器将断续反应。
铣刀:
·检查铣刀切削下来的PE层的最大厚度(不得大于0.2㎜);
·检查刀片状态是否良好锋利。
加热板:
·每次熔接(焊接)完成后,当加热板处于热状态时,用浸有甲醇的纸擦拭清理加热板特氟隆表面;
·检查加热板表面有无刮伤现象;
·用标准温度计检查加热板温度及其温度显示是否正常。
熔接(焊接)前,应观察温度表,以确定温度已达到设定温度至少210±5℃之内,本机会自动控制温度,确保热板工作状态下在210±5℃之内。
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