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全自动热熔焊机
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全自动热熔焊机

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最后更新: 2013-08-30
 
 
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品牌:艾尔多利 型号:250,315,400 管径范围:110-400(mm)
可生产管材类型:PE管,PP管,PPR管

一、      自动热熔对接焊机工作原理 

1.           自动热熔对接焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头,可控制和调节加热板温度,也能控制5个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录,每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的熔接(焊接)参数被选定,如果实际参数超差,将会出现报警提示。

2.           先创自动热熔对接焊机一般有如下特点:

①、       不同材质、口径、SDR的管道的最佳熔接(焊接)参数已事先设定。

②、       熔接(焊接)时间、温度、压力全自控制。

③、       焊机在熔接(焊接)全过程中自动测定拖动压力。

④、       熔接(焊接)参数自动生成,加热时间自动控制。

⑤、       加热板手动拿出,温度损失降少至最少(由手动拿出的,合模时间自动控制在最小范围内)。

⑥、       熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。

⑦、       熔接过程动态数据可打印出来,或通过数据传输系统下载到质检人员的PC中,以便复查焊机和操作人员的现场表现。

二、      基本技术参数

输入电源电压    220±10%    AC

频率            50HZ

输出功率        4.25KW

输出电流       20A

使用环境温度   10℃-70℃

相对温度         ≤80%

时间分辨率       0.1%

存储记录数       2000条 

 

三、          焊机操作步骤如下:

DRJ—315:可焊口径为160~315

DRJ—250:可焊口径为110~250

①、       按厂家说明,将加热板、铣刀、机架和控制箱相连。

②、       检查电源输出电压是否符合焊机要求(电压为200~240V)。315最大功率为4100KW2502600KW。焊机必须接地。

③、       擦拭待焊的管材,准备好记号笔,为熔接(焊接)做准备。

④、       输入焊工编号。

⑤、       输入工程编号。

⑥、       输入施工单位编号。

⑦、       对管材的口径、材质等进行确认。

⑧、       按“确认”键对上述选择再次确认。

⑨、       固定管材。

⑩、       铣切,满意后按“工作”键。

?、         核对检查,满意后按“工作”键。

?、         按“工作”键自动熔接(焊接)。

?、         在此工作状态下,加热板温度不在工作范围内将等待工作。

由于焊接机具有记忆功能,一旦输入各项参数后,无须重新输入,焊工只需按“确认或工作”键对其内容确认即可,这样简化后的步骤:

①、       按“确认”确认焊工编号。

②、       按“确认”确认工程编号。

③、       按“确认”确认施工单位编号。

④、       按“确认”确认选择的管材。

⑤、       按“确认”确认已固定的管材。

⑥、       按“确认”确认铣切满意。

⑦、       按“确认”确认熔接(焊接)。

⑧、       满意后按“工作”开始下一熔接(焊接)。

四、          热熔对接焊机维护保养与故障分析

使用对接焊机时,应认真遵守说明书的要求,对机器进行良好的保养,应保持加热板的清洁,使用酒精擦拭。应避免在搬运过程中划伤表面涂层,而影响加热板表面温度的均匀和聚四氟乙烯的涂层的特性。启动液压系统时,多测试几次拖动压力,以便排空油泵里的空气。液压系统应使用高质量的、清洁的液压油。脏的液压油将堵塞油路,损坏液压元件。

在实施熔接(焊接)操作之前,必须检查下述各点并进行必要的调整。所有有关电气的操作都要由专业人员完成。

·机器不带电而且与主电源断开;

·检查输入电源的适应性;

·在连接之前擦拭快速接头(使用煤油擦拭,然后用干净的布擦干),如果不再使用一定将其用保护罩罩好,避免沙子或灰尘进入液压系统引起不可修复的损坏;

·应将压力全部卸荷完再将液压软管断开;

·检查连接软管或机器是否有漏油现象。

机架:

·保持机架支撑轴清洁,并经常进行润滑;

·检查夹具是否可以牢固夹装。

液压系统:

·液压系统中的液压油每工作1000次应进行更换(当焊机不使用或很少使用时,应至少每年更换一次),建议使用下述牌号的液压油:

MOBILE(美孚)DTE26

ESSO(埃索)NUTO HP68

AGIP(阿吉普)OSO 46

SHELL(壳牌)TELLUS 68

·检查微动触点的状态是否良好以及有无因机械冲击造成的位移;

·检查压力蓄力器的状态是否良好,当内膜片有缺陷时,压力传感器将断续反应。

铣刀:

·检查铣刀切削下来的PE层的最大厚度(不得大于0.2㎜);

·检查刀片状态是否良好锋利。

加热板:

·每次熔接(焊接)完成后,当加热板处于热状态时,用浸有甲醇的纸擦拭清理加热板特氟隆表面;

·检查加热板表面有无刮伤现象;

·用标准温度计检查加热板温度及其温度显示是否正常。

熔接(焊接)前,应观察温度表,以确定温度已达到设定温度至少210±5℃之内,本机会自动控制温度,确保热板工作状态下在210±5℃之内。

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