该类模具技术要求：

1、模具适于地轨式发泡环线，箱体倒扣式发泡，手工上下模；

2、每付发泡模通过底部衬条高度变换来适应相同口框不同高度的发泡，衬条调整应尽可能考虑简易方便（以适合此型号多种箱体发泡使用）；

3、每付发泡模为四周胀缩带顶部顶升结构，开模时单边缩小量大于7mm,顶部顶升高度大于100mm，箱体装模后并能通过简易操作复位；

4、模芯有脱模斜度；

5、胀缩与顶升应考虑对内胆与外壳无划伤与顶升痕迹，复位时各拼缝小于3mm,各活动平面间高度差不大于0.5mm,，直线度小于1mm,模芯拼接处各边无锐角，模芯顶部与箱内胆底接触处周边圆角为R10；

6、模具底部应考虑尽可能的杂物清理的方便性或不留杂物；

7、合模时，外模内模面与底板垂直定位；

8、模芯顶部与箱内胆底接触面留有足够的气孔方便脱模；

9、外模应有方便开模用的拉手与顶开结构；

10、模具表面粗糙度为Ra0.4，非成型表面粗糙度为Ra3.2，成型表面不得有加工痕迹及铸造缺陷。

11、活动机构应活动自如，稳定可靠，工作中无卡死及干涉现象发生。

12、模具主体包括外模，模芯与底座应经时效处理；

三、模具材料要求

1、发泡模主体部分采用ZL105材料。

2、模芯与外模内表面应无任何明显气孔、夹渣等铸造缺陷

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