上坯系统

-输送带将瓶坯从料斗提升输送到整列机，经分坯滑道将瓶坯自动排列成序。

-入坯夹爪将瓶坯取到公转滑块上。

-压坯装置确保上坯可靠，输送瓶坯，减少卡坯造成停机。

加热系统

-合理通风冷却系统能充分保证瓶坯加温和容器口的冷却稳定。

-PLC独立分段控温，烘道世界合理，可翻转，且前后上下可靠。

-瓶坯加热中心距小，加热速度快，比普通加热系统节能40%。

-瓶坯进入烘箱，瓶颈向上，由于有高效的烘箱冷却和通风系统，瓶颈和轴不至于过度加热，瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生产率的产品也能很好地被冷却，避免被结晶化。

-为确保吹瓶的成品率，烘箱在衡量机器的使用性能中处于非常重要的位置，本机器的烘箱结构采用当前国际最为先进的红外辐射加热节能技术，温度控制采用自动负反馈、闭环调节模式。

合模机构

-锁模机构采用五支点双曲臂合模机构，优化设计，锁模力大，速度快。

-公转滑块通过伺服驱动将加热后的瓶坯快速送至模具中吹制成型。

-加热过后，瓶坯离开烘箱，通过伺服电机传送到吹瓶模上。

整体气阀被用来预吹，吹气和取出，因此要保证快速，准确和吹气设备重复调整，考虑到吹气加工的灵活性。

换模具

吹瓶机更换模具快速、简单，在机器的前面有一块区域用来换模具，上面有一个简单的滚筒用来取出整块模具（适合2-8腔，小的和大的容器）。

出瓶装置

吹瓶处加装出瓶衔接机构，与风送滑道连接，将成型容器直接输送至灌装系统。

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