双金属堆焊耐磨板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，双金属堆焊耐磨板适用于磨损极为严重的环境。
　　双金属堆焊耐磨板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有不可替代的综合优异性能。
双金属堆焊耐磨板堆焊工艺
　　堆焊工艺是采用目前最先进的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响极小，而耐磨性能够最大限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，双金属堆焊耐磨板有其不可替代的显著特点。
双金属堆焊耐磨板性能特点
　　双金属堆焊耐磨板是将20-30%的碳化铬合金结合到钢板基板上构成的复合耐磨层板，其堆焊层材质均匀，外观规则，硬度可达到HRC63以上。
　　耐磨性：双金属堆焊耐磨板的耐磨层厚度3-12mm，硬度可以达到HRC60-67，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，低合金钢板性能的5-10倍以上，高铬铸铁耐磨性能的2-5倍以上。
　　耐冲击性：双金属堆焊耐磨板的基板为低碳钢或低合金，因此具有高硬材料和韧性材料的双重性能，具有良好的耐冲击性，可以承受物料运送系统中的高落差料斗等的冲击和磨损。
　　耐热性：合金耐磨层推荐在≤600摄氏度工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒、钼等合金，同事配合相应的耐热基板，可以承受≤800℃的高温磨损
　　灵活性：耐磨合金层的厚度在3至20mm，耐磨钢板可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工；同事耐磨钢板可切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。
　　耐腐蚀性：耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
　　规格齐全：耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。
　　加工方便：耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
　　功能特点：可焊接、耐磨性能好。
双金属堆焊耐磨板使用优势
　　提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率，提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。
　　降低生产成本：维修成本，减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高。
　　改善生产环境：大大降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁。
　　保护工人健康：减少恶劣环境工作时间，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。
　　社会效益显著：大大减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。
　　耐磨钢板耐磨层厚度3-12mm，耐磨层硬度可以达到HRC60-67，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
耐磨板的标准规格
　　HB6+4D双金属堆焊耐磨板，HB6+4G双金属堆焊耐磨板，HB6+6D双金属堆焊耐磨板，HB6+6G双金属堆焊耐磨板，HB8+6D双金属堆焊耐磨板，HB8+6G双金属堆焊耐磨板