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F325450生物脱胶技术专题,生物脱胶,脱胶研究,脱胶方法(238元/套)
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生物脱胶技术专题,生物脱胶,脱胶研究,脱胶方法类技术资料(238元/全套)

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[21418-0006-0001] 苎麻生物脱胶综合治废方法及设备
[摘要] 本发明涉及一种苎麻生物脱胶技术及设备,它是“苎麻细菌化学联合脱胶技术”的配套技术,其特征是将苎麻生物脱胶中产生的精炼废气、冲洗机废水、渍油废液、烘干机冷凝水、部分精炼废液、发酵为气处理用于浸泡细菌脱胶麻、拷麻、精炼、渍油、过滤锅炉烟尘,处理综合废水;沉淀池为平面矩形斜流式。本发明具有投资省、运行费用低、处理效果好、设备维修工作量小等优点,处理水质符合国家一级标准。
[21418-0055-0002] 明胶、蒙脱土和壳聚糖多孔组织工程支架材料及制备方法
[摘要] 本发明涉及一种组织工程支架材料,特别是明胶、蒙脱土和壳聚糖多孔组织工程支架材料及其制备方法。本发明的组织工程支架材料具有三维多孔的结构特征,孔径为80~200μm。其中各组份的质量配比为:明胶1,壳聚糖0.5~2,蒙脱土0.05~0.5。方法是采用插层反应制得明胶、蒙脱土和壳聚糖插层复合溶液,在经过冷冻干燥处理即可。我们用明胶和壳聚糖这两种生物相容性好的天然高分子材料,利用蒙脱土(mmt)层状特点,制备插层复合材料。本发明具有良好的理化性能和生物学性能,是性能优良的组织工程支架材料。
[21418-0007-0003] 大麻酶解脱胶
一种大麻酶解脱胶方法,在厌氧条件下培养大麻自生菌,使综合活力上升到100—200μ/ml,再加入人工培养补充菌,构成一种复合果胶分解酶。控制脱胶液的ph与温度,令菌种快速繁殖生长维持活力为200—250μ/ml,控制脱胶时间,使大麻适时适度地脱胶,尔后水洗到中性、烘干。用本发明脱胶技术生产的脱胶麻可以纺制5—36nm各种档次的大麻纱,使大麻制成率提高到33%,脱胶速度快,产品质量稳定。本发明开辟了大麻工业化生物脱胶的新途径。
[21418-0039-0004] 化妆品用脱色芦荟凝胶20∶1浓缩液加工方法
[摘要] 一种化妆品用脱色芦荟凝胶20∶1浓缩液加工方法。其特征是以库拉索芦荟鲜叶肉(凝胶)为原料,以严格的技术要求和国家及行业相关法规、标准为产品质量标准依据,按照优化的产品生产工艺流程,加工化妆品用脱色芦荟凝胶20∶1浓缩液。此产品特点:有微量沉淀的黄棕色粘稠液体,芦荟生物活性物质保留良好,安全卫生。产品可满足制造芦荟高档化妆品所需的脱色芦荟凝胶20∶1浓缩液的质量要求。
[21418-0013-0005] 含脱氢酶生物硅凝胶的制备方法
[摘要] 本发明公开了一种含脱氢酶生物硅凝胶的制备方法。属于酶的凝胶包埋固定化技术。该方法以酯为前驱体,在酸、碱和无机盐的分步催化作用下,与水发生反应,生成氧化硅溶胶。把该溶胶与溶于缓冲液中一定浓度的酶原溶液混合,在短时间内形成凝胶,静置老化后得到含酶生物凝胶,其特征在于:前驱体为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或正硅酸异丙酯,其用量是,与水的摩尔比为0.05-0.10;催化剂为盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、氢氧化钠、氨水、磷酸盐、醋酸盐,其用量与正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或正硅酸异丙酯的摩尔比为1.0-2.0;水解和缩聚反应温度控制在20-25℃,反应最终ph值控制在7.0。凝胶化时间短,固定化过程简便易行,凝胶平均孔径较大,固定化后酶活性维持率高。
[21418-0052-0006] 超声波强化生物酶油脂脱胶的方法
[摘要] 本发明涉及一种超声波强化生物酶油脂脱胶的方法,它包括调制油乳化液、超声辅助酶解和超声辅助水化三个处理阶段,通过对生物酶处理油脂阶段和生物酶处理结束后的低水量水化阶段进行超声波辐射后再进行油-水渣相分离。本发明的优点是显而易见的,采用超声波强化生物酶油脂脱胶的方法,可同时缩短生物酶处理时间和减少生物酶用量,与未使用超声波相比生物酶处理时间缩短50%~70%,同时油水之间的界面效应增强,较低的生物酶浓度都可与底物充分结合反应,这样就减少了生物酶的用量20%~65%,并能促进胶质水化,提高分离效率,改善脱胶油质量;还可以减少设备投资和油脂炼耗,减少运行费用,从而使本发明经济性更好。
[21418-0015-0007] 不饱和聚酯/活性橡胶/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
[摘要] 本发明是一种不饱和聚酯/活性橡胶/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法,它是在不饱和聚酯中加入经改性的蒙脱土和具有反应性的活性橡胶,然后在室温下进行固化反应,通过共聚和交联反应形成整体网络结构,并与蒙脱土形成插层纳米复合,从而获得增强,增韧及提高热稳定性的协同效应,实现不饱和聚酯及其复合材料的高性能化。本发明可广泛应用于汽车、建材、电子、家电、机械、包装、军工等行业及电子信息、生物技术、航空航天等高新技术领域,与国民经济各部门有着紧密的关联性,其应用前景广阔。
[21418-0036-0008] 亚麻可控生物脱胶方法
[摘要] 本发明涉及一种亚麻可控生物脱胶方法,其是在亚麻原茎中加入清水,加温并保温后制成复壮基液,将复壮基液调配成培养基并与有效微生物菌种(em)混合,静置发酵得可控生物菌液,将原麻和清水在沤麻池中混合后,加温并保温浸泡,排完浸泡水,再加入清水,加温后加入可控生物菌液,保持一定温度至沤制脱胶结束。通过本发明的方法可以提高亚麻的干茎制成率和长麻率,使制成麻的强度有所提高,脱胶时间缩短,对水体污染较少,臭味减少。该方法较适合现有的温水沤麻企业,利用现有的沤麻设施就可进行,也适用于新建温水沤麻企业,其生产质量的可控性较好。
[21418-0040-0009] 化妆品用脱色芦荟凝胶2∶1浓缩液加工方法
[摘要] 一种化妆品用脱色芦荟凝胶2∶1浓缩液加工方法。其特征是以库拉索芦荟鲜叶肉(凝胶)为原料,以严格的技术要求和国家及行业相关法规、标准为产品质量标准依据,按照优化的产品生产工艺流程,加工化妆品用脱色芦荟凝胶2∶1浓缩液。此产品特点:无色液体,芦荟生物活性物质保留良好,安全卫生。产品可满足制造芦荟高档化妆品所需的脱色芦荟凝胶2∶1浓缩液的质量要求。
[21418-0029-0010] 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法
[摘要] 本发明提出一种苎麻脱胶废水处理回用方法,其技术方案是:向苎麻脱胶废水中加入feso4?7h2o,投加量为废水重量比的1~10‰,搅拌1~30min;再加入h2o2,投加量为废水重量比的1~10‰,搅拌1~60min;再加入生石灰,投加量为废水重量比的2~15‰,搅拌1~60min;沉淀1~24h;静止沉淀1~24小时,处理后出水回用于或部分回用于煮炼生产,或与其它工序产生的废水混合,大大降低了混合废水的污染物含量,提高了混合废水的可生化性,为后续的生物处理创造了条件,使苎麻脱胶废水处理后达标排放成为可能。
[21418-0057-0011] 一种再生胶脱硫工业废气的生物法净化装置
[21418-0031-0012] 食品级达标脱色芦荟凝胶200:1喷雾干燥粉生产方法
[21418-0009-0013] 苎麻生物脱胶工艺技术与设备
[21418-0047-0014] 化妆品用脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉加工方法
[21418-0043-0015] 化妆品用脱色芦荟凝胶4∶1浓缩液加工方法
[21418-0028-0016] 食品用脱色芦荟凝胶20:1浓缩液加工方法
[21418-0053-0017] 天门冬氨酸钙蜂胶脱脂奶粉冻干粉胶囊及其制作工艺
[21418-0041-0018] 化妆品用脱色芦荟凝胶1∶1原液加工方法
[21418-0030-0019] 纳米蒙脱土改性天然乳胶医用制品的制备方法
[21418-0046-0020] 化妆品用脱色芦荟凝胶100∶1喷雾干燥粉加工方法
[21418-0002-0021] 对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法
[21418-0037-0022] 含有酚衍生物和类维生素a的含水醇脱色素凝胶
[21418-0035-0023] 食品级达标脱色芦荟凝胶100:1冷冻干燥粉生产方法
[21418-0022-0024] 苎麻微生物机械脱胶、油理牵切、牵伸制条生产工艺
[21418-0011-0025] 大麻脱胶工业用酶制剂的制备方法及其应用
[21418-0038-0026] 化妆品用脱色芦荟凝胶40∶1浓缩液加工方法
[21418-0008-0027] 大麻韧皮生物脱胶工艺
[21418-0020-0028] 一种再生胶脱硫工业废气的生物法净化方法
[21418-0034-0029] 食品级达标脱色芦荟凝胶浓缩干粉生产方法
[21418-0017-0030] 亚麻微生物快速脱胶温水沤麻方法
[21418-0033-0031] 食品级达标脱色芦荟凝胶100:1喷雾干燥粉生产方法
[21418-0019-0032] 聚乙二醇修饰的含脱氢酶生物硅凝胶的制备方法
[21418-0024-0033] 食品用脱色芦荟凝胶40:1浓缩液加工方法
[21418-0021-0034] 鲜壳麻微生物机械脱胶生产工艺
[21418-0005-0035] 苎麻快速生物脱胶新技术
[21418-0004-0036] 一种处理苎麻脱胶废水的混合载体
[21418-0056-0037] 一种结冷胶发酵液的脱蛋白方法
[21418-0023-0038] 食品用脱色芦荟凝胶4:1浓缩液加工方法
[21418-0016-0039] 无色透明脱苦稳定芦荟凝胶汁的清洁生产方法
[21418-0048-0040] 胡麻生物酶脱胶方法
[21418-0010-0041] 用于采油的包含脱乙酰合成生物聚合胶和至少一种增加介质离子强度的化合物的流体
[21418-0042-0042] 化妆品用脱色芦荟凝胶10∶1浓缩液加工方法
[21418-0049-0043] 化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法
[21418-0044-0044] 化妆品用脱色芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉加工方法
[21418-0051-0045] 一种高温-微生物联合大麻脱胶方法
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[21418-0012-0047] 一株产韧皮纤维脱胶酶的菌株及其在苎麻、大麻脱胶上的应用
[21418-0027-0048] 食品用脱色芦荟凝胶2:1浓缩液加工方法
[21418-0032-0049] 食品级达标脱色芦荟凝胶200:1冷冻干燥粉生产方法
[21418-0045-0050] 化妆品用脱色芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉加工方法
[21418-0001-0051] 一种草本纤维工厂化脱胶或制浆用高效菌剂制备方法
[21418-0050-0052] 用于硫化橡胶颗粒表面活化和/或脱硫的方法
[21418-0018-0053] 麻类植物去表皮及脱胶的方法
[21418-0026-0054] 食品用脱色芦荟凝胶1:1原液加工方法
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[21418-0058-0058] 苎麻生物脱胶连续发酵设备
[21418-k0043-0059] 添加nh4hco3对亚麻生物脱胶的影响-----[来源:应用与环境生物学报 日期:2004年1期]
[21418-k0016-0060] 高效清洁型红麻生物脱胶技术研制成功-----[来源:生物加工过程 日期:2004年3期]
[21418-k0028-0061] 麻生物脱胶的发展-----[来源:中国纺织经济 日期:2004年1期]
[21418-k0030-0062] 南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究--ⅰ.亚麻天然水沤法脱胶动态过程的观测-----[来源:中国麻业 日期:2003年1期]
[21418-k0026-0063] 麻类生物脱胶与生物制浆酶系-----[来源:中国麻业 日期:2002年2期]
[21418-k0035-0064] 南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究v.环状芽孢杆菌a6的产酶条件-----[来源:湖南农业大学学报:自然科学版 日期:2004年3期]
[21418-k0012-0065] 大麻纤维性能及生物酶脱胶工艺的研究-----[来源:兰州理工大学学报 日期:2005年2期]
[21418-k0018-0066] 光叶楮白皮生物脱胶制浆及其机理研究-----[来源:中国造纸学报 日期:2006年4期]
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[21418-k0068-0068] 苎麻微生物脱胶技术-----[来源:中国科技产业 日期:2006年12期]
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[21418-k0014-0070] 纺织科学技术——纺织技术——红麻韧皮纤维生物酶脱胶研究新进展-----[来源:中国学术期刊文摘 日期:2006年18期]
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[21418-k0046-0072] 亚麻快速生物脱胶发酵条件研究-----[来源:中国麻业 日期:2005年2期]
[21418-k0049-0073] 亚麻快速生物脱胶技术研究:ⅰ.亚麻快速脱胶菌株的选育-----[来源:中国麻业 日期:2003年3期]
[21418-k0037-0074] 韧皮纤维生物脱胶制浆的研究及发展-----[来源:中国造纸学报 日期:2006年3期]
[21418-k0067-0075] 苎麻微生物-化学联合脱胶——菌种的分离与纯化-----[来源:纺织科技进展 日期:2005年6期]
[21418-k0019-0076] 红麻韧皮纤维生物酶脱胶研究新进展-----[来源:科技导报(北京) 日期:2006年3期]
[21418-k0006-0077] zhu麻生物脱胶新技术-----[来源:华夏星火 日期:2001年6期]
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[21418-k0034-0079] 南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究ⅵ.酶学特性及脱胶试验-----[来源:湖南农业大学学报:自然科学版 日期:2006年6期]
[21418-k0039-0080] 生物化学联合脱胶与化学脱胶相比的优越性-----[来源:国际纺织导报 日期:2005年3期]
[21418-k0063-0081] 苎麻生物脱胶工艺技术的创新-----[来源:四川纺织科技 日期:2001年1期]
[21418-k0032-0082] 南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究ⅲ.麻茎特性对亚麻脱胶效果的影响-----[来源:中国麻业 日期:2003年5期]
[21418-k0042-0083] 酸化水解/生物氧化/光化工艺处理苎麻脱胶废水-----[来源:中国给水排水 日期:2006年14期]
[21418-k0057-0084] 一种再生胶脱硫工业废气的生物净化方法-----[来源:化工环保 日期:2006年1期]
[21418-k0001-0085] “苎麻生物酶脱胶技术研究及高档麻类新产品开发”通过广西壮族自治区科技厅组织的专家鉴定-----[来源:广西纺织科技 日期:2005年4期]
[21418-k0027-0086] 麻类原料的微生物脱胶-----[来源:上海毛麻科技 日期:2004年1期]
[21418-k0051-0087] 亚麻快速生物脱胶技术研究——ⅲ.麻茎化学成分在快速生物脱胶过程中的变化-----[来源:中国麻业 日期:2004年3期]
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[21418-k0052-0090] 亚麻快速生物脱胶技术应用研究-----[来源:纺织学报 日期:2005年5期]
[21418-k0007-0091] 不同含氮添加剂对罗布麻生物脱胶效果的影响-----[来源:纺织学报 日期:2006年3期]
[21418-k0005-0092] sbr工艺处理麻生物脱胶废水-----[来源:环境工程 日期:2001年1期]
[21418-k0048-0093] 亚麻快速生物脱胶技术效益分析-----[来源:中国麻业 日期:2004年5期]
[21418-k0021-0094] 化学助剂法亚麻生物脱胶新技术的研究-----[来源:纺织学报 日期:2003年1期]
[21418-k0003-0095] ph值对罗布麻生物脱胶的影响-----[来源:中国纺织经济 日期:2004年1期]
[21418-k0060-0096] 苎麻的厌氧微生物脱胶条件试验-----[来源:中国沼气 日期:2003年4期]
[21418-k0062-0097] 苎麻生物脱胶产品质量控制-----[来源:中国麻业 日期:2006年3期]
[21418-k0024-0098] 罗布麻生物脱胶过程中的发酵液的色谱分析-----[来源:中国麻业 日期:2002年3期]
[21418-k0064-0099] 苎麻生物脱胶新技术工业化生产应用研究-----[来源:纺织学报 日期:2001年2期]
[21418-k0008-0100] 采用sbr法处理麻生物脱胶废水的研究-----[来源:东华大学学报:自然科学版 日期:2001年1期]
[21418-k0069-0101] 苎麻微生物脱胶技术工艺的研究-----[来源:广西纺织科技 日期:2006年1期]
[21418-k0023-0102] 罗布麻的生物酶脱胶与精梳-----[来源:纺织学报 日期:2006年12期]
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[21418-k0053-0104] 亚麻生物脱胶新方法及其比较-----[来源:纺织学报 日期:2001年4期]
[21418-k0010-0105] 大麻生物酶一化学联合脱胶工艺研究-----[来源:广西纺织科技 日期:2001年4期]
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[21418-k0038-0107] 生物法亚麻原茎脱胶过程及新工艺-----[来源:应用与环境生物学报 日期:2001年4期]
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[21418-k0017-0126] 光叶楮白皮生物法脱胶-----[来源:纸和造纸 日期:2006年b06期]
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[21418-k0070-0128] 苎麻微生物脱胶研究-----[来源:纺织学报 日期:2001年6期]

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