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针对不易以热熔、超音波熔接之PE、PP，尼龙、PET等圆形或管状工件，做高速旋转与加压运动，使上下工件於极短时间内达到熔解结合之设计，此原理使得加工後之结合力有水密、气密之极高效果。

整机简介

整机根据塑料件的焊接要求，进行相对应的电子元器件的合理的配备，以适应连续不间断的焊接工作的进行。分别有继电器、电磁阀、气缸、电流表、温控器、加热管、滤杯、调压阀、冷模、电加热快、操作面板、热电偶等。

1、固态继电器：用于设定加热模具加热、固化的时间

2、操作面板：电箱面板上有1只显示各加热模块的温控器，有一只电源控制指示灯，焊接机的机头上有1只急停按钮，

3、2只绿色操作按钮，1只红色急停按钮，1只熔接时间设定器。

4、滤杯：对输入的各气动机构的气流进行水过滤能够延长个气动原件的工作寿命。

5、调压阀：每只导轨气缸上由进、出两只调压阀。通过调压阀阿里控制气流流量，从而达到调整导轨的动作缓冲，使得整台设备及操作流程平缓的运动。

6、电热偶：装在热模上，通过其对热模的温度感应，向温控器输送信号，再由温控器控制向热模供电的开关电源的通断，实现设定所需的焊接工作温度。

7、冷模：对胶件起到定位作用，分别由上模夹紧模块、下模夹紧模块。

8、铜制电热熔模块（内部买入加热管），对胶件待焊接面进行熔融，使得良接触面结合为一体。

调试与操作

1、将电、气接通，接通后检查电流表以及温控器是否正常工作，如果正常开始调试机架部分。关掉热板加温，使热板温度控制在常温状态下。

2、将上热模（上胶件固定模）固定在升降机头上。

3、将下冷模（下胶件固定模）固定在底座板上，并将上下模对准。

4、先将模具固定在焊接机的底座台面板上，将气缸限位调节螺丝的中间部位，然后根据焊接机台面板上模具以及热板之间距离的高低，调整热板和模具之间的距离。

5、将塑料件放入下模上，嵌动底座上的两个绿色按钮，将热模下降，使得上下模具以及塑料件之间完全吻合。

6、调整气缸限位装置，使得上模随升降达到塑料件要求焊接的深度。

7、调整进气调速阀，气缸缓冲阀，使气缸在伸缩平滑时外框无震动。

8、调整熔接时间、固化时间，气压的大小5-6kg之间。

9、将机器返回到原始的状态后，打开热板的温控器，设定预想达到适合的焊接温度，热模开始升温。

10、待加热模达到需要达到的温度时，进行试焊，检查是否达到胶件焊接的要求，如果没有，重复前面几步直到将上、下冷模及热熔模位置符合胶件的焊接要求为止。

11、前面几步调试安装好以后。此设备在出厂前调试已经全部完成，基本上无需客户自己在此进行模具调试)。

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