执行的产品

规范、标准

B

(1)执行的产品标准应当符合安全技术规范的规定,并且遵循国家现行标准的要求，当执行国外标准时，批准手续应当符合要求；

(2)如果执行单位标准，该标准应当按照标准化法规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准。

核查产品标准选用的正确性、合法性。

2

设计与

工艺

设计

文件

A

　　(1)应当有由有设计、审核、审批人员签字的设计文件。设计文件应当能够适应生产要求。由型式试验机构进行设计资料审查的产品图纸上应当有审查印章。

(2)试验、检验和无损检测标准应当符合产品标准的要求。

(1)对经型式试验机构进行设计资料审查的产品图纸，核查印章；对不需要由型式试验机构进行设备文件审查的产品图纸，监检人员进行产品图纸审查，确认是否符合要求。

(2)核查试验、检验和无损检测标准选用是否正确。

3

设计

修改

C

设计修改（含材料代用）手续齐全，修改后的内容应当符合安全技术规范和产品标准的要求。

审查设计修改文件（含材料代用）是否符合有关规定。

4

工艺

文件

C

制造、试验和检验工艺文件应当符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定，内容应当正确、完整，并且能指导生产，编制、审核、审批手续齐全。

审查工艺文件，检查编制、审核、审批手续。

5

型式试验

制造工艺验证试验

A

(1)采用新钢级或新工艺时，通过制造工艺验证试验证明产品满足产品标准的要求。

(2)新钢级的制造工艺验证试验检验项目中应当包括爆破试验。

对制造全过程各工序和各项试验监检。

6

钢板或

钢带

钢材选用

B

(1)产品采用的材料应当符合设计文件和产品标准的要求。

(2)钢管种类应当与钢级相适应；螺旋埋弧焊钢管采用的钢板或钢带的宽度应当满足产品标准的要求。

每批钢管均核对一次。

续表

序号

监检项目

项目

类别

监检内容与要求

监检方法

7

钢板或

钢带

材料质量　证明书

A

(1)钢厂应当按照熔炼批出具材料质量证明书，钢厂供货时，质量证明书应当为原件，材料经销商供货时，应当为原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经办人的名章）。

(2)质量证明书的内容应当符合钢材标准和订货合同的规定，数据齐全、正确和清晰，每熔炼批钢材的化学成分应当符合产品标准的要求。

审查每份材料质量证明书，确认符合要求。

8

材料标志

B

钢板或钢带上的标志应当符合钢材产品标准的要求，且与材料质量证明书相符。

每熔炼批材料至少抽查一件，检查标志情况。

9

产品分析

A

产品分析的频数、取样方法、分析元素项目、分析方法标准、分析结果以及碳当量应当符合产品标准的要求。

审查钢管制造厂对每批熔炼钢的化学分析试验报告，确认取样方法、分析结果和碳当量计算结果符合产品标准的要求。

10

焊接材料

焊材选用

C

焊接材料选择应当符合设计文件或者制造工艺的要求。

核查所选用的焊接材料是否符合设计或者制造工艺要求。

11

焊接材料　质量

证明书

C

所使用的焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）应当有质量合格证明书和产品合格证。

审查焊剂、焊丝和焊条质量证明书。

12

焊接材料标志

C

焊接材料实物上的标志应当符合焊接材料标准要求。

抽查焊接材料实物。

13

产品组批

C

焊接钢管产品组批情况应当符合产品标准的要求。

核查产品组批情况。

14

焊接

焊工资格

C

焊接钢管产品的焊工应当按照焊工考试有关管理规则的规定，取得了相应的合格项目且在有效期内。

审查焊工资格证，核对制造厂提供的焊工名册，抽查上岗人员是否具备相应资格。

15

焊接工艺评定

A

(1)根据产品焊接需要，钢管制造厂应当按照标准要求进行焊接工艺评定，并且形成焊接工艺评定报告，建立焊接工艺评定档案，保存焊接工艺评定试样。

(2)焊接工艺评定报告的编制、审核、审批人员签字应当符合要求。

审查焊接工艺评定报告，检查焊接工艺评定试样。

16

焊接工艺

C

(1)钢管制造厂应当根据经评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺文件。

(2)工艺文件的编制、审核、审批人员签字应当符合要求，焊工应当遵循工艺文件规定施焊。

(1)审查焊接工艺文件，确认产品采用的焊接工艺已经评定合格。

(2)抽查焊接工艺执行情况。

续表

序号

监检项目

项目

类别

监检内容与要求

监检方法

17

焊接

焊缝返修

B

钢管制造厂应当按照产品标准的要求编制返修工艺，焊缝返修程序和记录应当符合要求。

审查焊接返修工艺文件，核查焊缝返修审批程序，抽查现场返修情况。

18

力学性能及

工艺性能试验

母材拉伸试验（含控制拉伸试验）

B

试验频数、取样位置及取向、试样、试验设备、试验条件、试验方法标准应当符合产品标准的要求，试验过程应当符合试验方法标准的要求。

核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽样检查拉伸试验过程、确认拉伸试验方法标准，检查拉伸后的试样，定期核查试验设备和试验条件，并且进行记录。

19

母材拉　　伸性能

A

(1)有经过规定责任人员签署的试验报告。

(2)规定总伸长应力、抗拉强度、断后伸长率、管体规定总伸长应力与管体抗拉强度的比值等各项性能应当符合产品标准的要求。

审查母材拉伸试验报告，确认各项性能指标。

20

焊接接头　拉伸试验

B

试验频数、取样位置及取向、试样、试验设备、试验条件、试验方法标准符合产品标准的要求，试验过程应当符合试验方法标准的要求。

核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽样检查拉伸试验过程，确认焊接接头拉伸试验方法标准正确，检查拉伸后的试样，定期核查试验设备和试验条件。

21

焊接接头　拉伸性能

A

有经过规定责任人员签署的试验报告，抗拉强度应当符合产品标准的要求。

审查焊接接头拉伸试验报告，确认抗拉强度。

22

夏比冲击试验

（断裂韧性试验）

B

夏比冲击试验的试验频数、取样位置及取向正确，试样、试验设备、试验条件、试验温度和试验方法应当符合产品标准的要求，试验过程应当符合试验方法标准的要求。

核查试验频数、取样位置及取向、抽查试样，抽查试验过程，定期核查试验设备和试验条件，确认采用的试验方法正确，检查试验后试样。

23

落锤撕裂试验

（断裂韧性试验）

B

落锤撕裂试验的试验频数、取样位置及取向正确，试样、试验设备、试验条件、试验温度和试验方法应当符合产品标准的要求，试验过程应当符合试验方法标准的要求。

核查试验频数、取样位置及取向，抽查试样、试验过程，定期核查试验设备和试验条件，确认采用的试验方法正确，检查试验后试样。

24

断裂韧性指标

（夏比冲击试验）

A

有经过规定责任人员签署的试验报告，最小冲击吸收功、最小剪切面积百分率符合产品标准的要求。

审查断裂韧性指标（夏比冲击试验）和夏比冲击试验试验报告，确认各项韧性指标。

25

断裂韧性指标

（落锤撕裂试验）

A

有经过规定责任人员签署的试验报告，最小冲击吸收功、DWTT最小剪切面积百分率符合产品标准的要求。

审查断裂韧性指标和落锤撕裂试验报告，确认各项韧性指标。

续表

序号

监检项目

项目

类别

监检内容与要求

监检方法

26

力学性能及工艺性能试验

导向弯　　曲试验

B

试验频数、取样位置及取向正确，试样、试验设备、试验条件和试验方法应当符合产品标准的要求，试验过程应当符合试验方法标准的要求。

核查试验频数、取样位置及取向，抽查试样、导向弯曲试验过程，定期查看试验设备和试验条件，确认采用的试验方法标准，确认弯模和弯轴直径，检查试验后试样。

27

导向弯    曲结果

A

有经过规定责任人员签署的试验报告，试验结果符合产品标准的要求。

审查弯曲性能试验报告，确认性能指标。

28

焊偏的宏观检查（宏观金相）

C

焊偏的检查方法符合产品标准的要求。

抽查检查记录，必要时抽查试样。

29

无损检测

无损检测  人员资格

C

无损检测人员应当按照特种设备无损检测人员考核监督管理规则的要求取得了相应检测方法的资格，并且在有效期内。

检查无损检测人员资格证件，核查单位提供的无损检测人员名单，抽查上岗人员是否具有相应资格。

30

无损检测方法、比例和结果

B

无损检测方法、无损检验方法标准、检测比例和结果应当符合产品标准的要求。

现场核查无损检测方法、无损检验方法标准、检测比例和结果，做出是否符合要求的判断。

31

射线检    测质量

C

射线检测设备、射线无损检测对比试块、灵敏度校验频数及荧光屏显示检验设备运行评定程序、射线底片或记录媒介应当符合产品标准的要求。

检查射线检测设备、射线无损检测对比试块

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