组成陶瓷结合剂的原材料如下。

1.可塑性原料  主要是粘土，黄土，膨润土等。利用这些原料的可塑性，提高成型料的成形性能。使磨具毛坯保持一定的形状和提高磨具毛坯的湿、干度。

2.瘠性原料  主要有石英、萤石等。这些原料能减少结合剂的线胀系数，增加结合剂在高温状态下的黏度，减少毛坯干燥时的收缩变形和高温烧成时发生弯曲变形。

3.催熔原料  有长石、硼玻璃、滑石等。这些原料主要起催熔作用，降低结合剂的耐用火度，并促进玻璃相或结晶矿物的形成，从而将磨粒牢固的粘结起来。

将上列三种原材料粉碎至规定的粒度，按配比组成混合物，并与磨料按一定比例配制，经过高温焙烧，磨粒被牢固的粘结在一起，使磨具具有一定形状，并且有一定硬度，强度和自锐性。因此，要求结合剂有一定化学，物理和力学性能，如耐火度，反应能力，流动性，线胀系数和机械强度等。

陶瓷结合剂按其在磨具焙烧过程中所得到的不同状态，可分为烧熔和烧结两种。

烧结结合剂主要用来制造刚玉系磨具。它的耐火度比磨具烧成时温度低50~80℃。在烧成过程中，结合剂的大部分或全部被熔融，与刚玉磨料发生作用而使其表面熔解，结合剂与磨粒获得牢固结合。

烧结结合剂的耐火度比磨具烧成温度高100~159℃。在烧成过程中，仅部分结合剂被熔解成烧结状态的陶瓷，将磨粒把持在制件中。这种结合剂主要用来制造碳化硅磨具。但碳化硅磨具也有用烧熔结合剂来制造的。

陶瓷结合剂磨具价格便宜，具有良好的耐热性及化学稳定性，不怕水，油以及普通酸碱的侵蚀。但脆性较大，弹性较差，必须高温烧成，生产周期较长。