随着复合肥生产新工艺（氨酸喷浆造粒、高塔造粒等）的应用，传统的风冷式滚筒冷却机不能有效降低产品温度，致使产品包装温度偏高而引起热结块现象，这是复合肥行业普遍存在的问题。FSL型风水混合滚筒冷却机就是根据以上问题而开发的另一种新型节能高效冷却装置，其广泛应用于热态物料的深度冷却。

一、 风水混合滚筒冷却机的结构特征

风水混合滚筒冷却机的传动部分及外形结构与传统的滚筒冷却机相似，由进口收尘罩、传动滚筒、传动机构、尾部料斗、进出水旋转接头、机座等组成。其特征在于：在传动滚筒冷却机的筒体内部进料端设置有进料腔体，出料端设置有出料腔体，中间设置有冷却内件。进料腔体内设置有螺旋导料板，进料溜管伸入到进料腔体内；出料腔体内设置有挡料环；出料腔体和进料腔体对称布置。冷却内件筒体四周分布若干个小筒体和中间1个大筒体，大小筒体内部均设置有扬料板，各筒体间设置有纵横隔板；内件筒体两端设置有进水分布器和出水收集器；在中间大筒体两端设置有进水管和出水管，一端分别与进水分布器，出水收集器联通，另一端通过旋转接头分别与外界进出水阀门联接。

二、       风水混合冷却机的冷却过程

上工序来的经过筛分除去细粉和大粒返料的70℃左右的半成品物料经进料溜管进入冷却机内的进料腔体，经螺旋导料板物料被分割为若干份分别进入四周小筒体和中间大筒体内，物料在大小筒体内通过扬料板扬起分别于空气和冷却内壁逆流换热而逐步快速被冷却降温，同时在冷却过程中被释放出的水份被风机排出也起到干燥作用。同时温度约20℃的一次冷却水或循环冷却水经旋转接头、进水分布器而进入筒体间的冷却水通道内，冷却水通道内设置的纵横隔板起到防偏流的作用，冷却水在筒体间流动与筒体内的物料逆流间接换热。经过冷却、干燥后的40℃左右的物料通过出料腔体排出而进入下道工序。冷却水经换热升温至50-60℃，由出水收集器和出水旋转接头而排入循环水回收系统或做为锅炉用水及其它工业用水并充分利用其热能。经换热后的尾气由尾气风机引出而进入尾气处理系统。

三、 风水混合冷却机的技术特征及优点

1、 本冷却机以水冷为主，风冷为辅。以廉价的一次水或循环水做为主要冷媒介质，升温后的冷却水可作为锅炉用水、蒸发液氨用水，充分利用显热，可显著降低生产系统煤耗和蒸汽消耗。同时风冷主要以带出热气和水份为主，风量大为降低，风机电耗可降低50-75%，尾气带出的粉尘也大为降低，简化了尾气处理过程，显著降低尾气处理系统的负荷和固定投资。

2、 与传动的风冷滚筒冷却机相比，在同等生产规模的情况下，冷却机长度可缩短8-10m，设备动力，投资及占地面积均有所降低。

3、 由于冷却机内件结构合理，冷却换热面积和换热效率提高，并采用风冷、水冷双重冷却机理，冷却降温幅度可达15-30℃，优于传统的风冷滚筒冷却机（降温幅度10-15℃），与强制振动流化床冷却机效果相当（降低幅度15-30℃）。但固定资产投资、运行费用、冷却效果、综合效益均优于传统的风冷滚筒冷却机和强制风冷流化床冷却机。

4、 由于运行中风水滚筒冷却机自身产生平衡力，设备运行动力消耗降低，与传统的同规模的风冷滚筒冷却机相比，动力可节约20%以上。

5、 通过变频调速实现对生产能力与冷却效果的调节，并可进一步降低动力消耗和提高设备运行的稳定性。