行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。
    用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度（最小可达0.1μm），并进行混合、匀化和分散；广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等科研与行业部门；适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。
   行星式球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0&tiMES;10mm-4）。工作方式：两个或四个球磨罐同时工作最大装样量：球磨罐容积的三分之二进料拉度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度：最小可达0.1um(即1.0×10mm-4) 。

特点：

1.系列球磨机体积小、重量轻、噪音低。

2.可单向连续运行，单向定时运行，自动正反转连续和定时运行。

3.系列球磨机可干磨、湿磨、真空磨、保护气氛磨。

4.系列行星式球磨机主皮带松紧度可调，长期使用不易打滑，大大延长了使用寿命。

5.系列行星式球磨机外观独创箱体翻盖（或开门式），操作简便，罩上带安全开关，安全可靠。结构紧凑，造型美观，重量大大减轻，整机完全一体化。

6.系列行星式球磨机采用金属轮与耐磨高分子材料轮之间完全的滚动摩擦传动。将噪音和磨损降到极小，而且操作和运行过程中不会出现齿轮型球磨机可能出现的齿轮断路裂与损坏现象，极大地延长了运转的稳定性和使用寿命。

7.采用齿轮传动彻底解决了皮带传动中皮带打滑、皮带磨损所引起的一系列问题:

一致性，对同一种材料、同一种工艺，要求两罐或四罐磨出的结果完全一致；皮带行星传动系各皮带的松紧不一致，导致四个罐的球磨自转速度不一致。

重复性，对同一种材料，同一种工艺，要求反复多次球磨的结果完全一致。皮带由于时间，导致皮带松动，从而导致自转速度不能重复。钢真空罐、玛瑙、玛瑙真空罐、陶瓷、氧化铝、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金等。 球磨罐：不锈钢、不锈钢真空罐、玛瑙、玛瑙真空罐、陶瓷、氧化铝、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金等。

1、  质量保证、售后服务：三包期限壹年，终身维修。

2、  配件：垫片一套，V型把手一套，说明书一份，合格证1份。

产品选型帮助：

米淇产品所有配件均使用国内外知名品牌。米淇科技，卓越于心，精工以形。

1.型号说明：

XQM-4(罐总体积）

例：XQM-4：为总体积4L,能装4个1升容积球磨罐的行星球磨机；因此要根据一次所需要研磨的物料的量来选择什么型号的设备；

2.球磨罐选择：

球磨罐材质主要有：不锈钢、玛瑙、刚玉、碳化钨、尼龙、氧化锆、聚四氟乙烯、内衬聚氨酯等等；选择原则是球磨罐材质对所要研磨的物料没有污染外观没有影响；

研磨容易氧化，必须与空气隔离的物料时，可以选用真空球磨罐；

3.磨球选择：

磨球材质主要有：铬钢、不锈钢、玛瑙、氧化铝、氧化锆等；选择原则是首先磨球材质对所要研磨的物料没有污染外观没有影响；磨球材质密度和硬度必须比研磨物料要大；球磨规格主要有：Φ3\Φ5\Φ8\Φ10\Φ20

4.磨球配比：

球磨效率高低决定于配球（大、小、多、少），试样性质及颗粒大小、重量、转速、运行方式是否搭配得当。为获取最佳效果，通常大、小球应搭配使用。大球用来配重与砸碎样品以及分散小球，小球用来混和及研磨样品。

付款、发货、收货：

1.一般款到发货，货款也可以通过德邦物流代收，根据合同来定；

2.发货方式和途径主要是德邦物流送货上门；

3.小件可以发快递；

4.货到了物流会根据收货人的联系方式，电话及短信通知；

5.收货时要进行验收，看包装是否完好，若包装破损造成产品损坏或丢失可以追求物流责任，请及时电话联系.

质量保证和服务：

本产品除人为或非正常使用损坏除外，实行质量三包，主机保修期两年（易耗品除外），设备故障时请电话及时联系，并说明故障原因。

使用注意事项：

1)保持电气部分干燥，严禁湿手操作；

2)设备待机不用时，必须关掉电源，谨防意外事故发生；

3)定期检查维护，保证运转部位的润滑和电气部分的连接良好干燥；

4)保持设备内外清洁，及时清扫；

5)严禁超负荷运行；

6)非生产需要，不得随意调整设备参数（特别是变频器参数）；

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