固得威薯业薯类淀粉生产线简介 一、 原料概况: 红薯属旋花科根系植物,不同品种,其块根数量及粗细差异很大。红薯块根含淀粉量高,而含蛋白质、脂肪少,淀粉含量为15~25%。红薯淀粉的一些独特性能是其它淀粉无法代替的,所以广泛应用于食品工业。 二、 红薯淀粉提取基本原理 红薯淀粉生产过程,是物理分离过程,是将红薯原料中的淀粉与纤维素、蛋白、无机盐等其它物质分开。在生产过程中,根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质,用水及专用机械设备,将淀粉从水的悬浮液中分离出来,从而达到回收淀粉的目的。 三、 工艺流程 固得威薯业红薯淀粉生产线采用淀粉生产的湿法加工工艺,不添加任何添加剂,整个流程技术成熟、设备先进、配置科学、工艺合理。淀粉生产工艺流程是按清洗-碎解→筛分→浓缩精制-脱水→干燥六个工段进行设计。特别是碎解和筛分工段采用固得威薯业的国家专利-曲网挤压型制粉机,通过多级粉碎、多级过滤、多级挤压依次循环的独特工艺,具有能耗低,淀粉提取率高、淀粉质量好的优点,提高了生产线的生产效率和淀粉的提取率。 1.多级清洗(定量清洗机、鼠笼式、去石机、桨叶式) 是薯类加工的关键环节,常用的清洗设备有:螺旋式有定量清洗与提升 的作用;浆叶式清洗机,运用仿生学原理,通过强力清洗去除薯类上的泥 沙;新型斜鼠笼式清洗机,进一步清洗冲洗,提高薯类清洗的净度,同时 有去皮作用。立式去石清洗机有去石、清洗和提升功能。一般情况下,薯 类的清洗要有多个设备联用,以达到效果。 2.溢流淘洗式制粉机 适合于农户分散加工使用,投资较小的一种薯类制粉设备,该设备2001 年获得国家专利。 一、粉碎细而均匀,淀粉游离率高。粉碎部件采用国家专利-刺钉辊,将鲜 薯通过高速旋转的辊子刨碎成丝状,且细渣较少,不堵塞网孔,有利于淀 粉的提取,同时钉刺锋利耐磨,保证用户可以连续作业。 二, 分离部件采用连通器原理,保证了一级淘洗室有足够的水位,使粉碎 后的浆渣进行充分淘洗后,向上溢出进入二级淘洗过滤甩干,克服了仅一 级过滤难以滤净的缺陷,滤净率大大提高 三、节能节水,该机时加工鲜薯1.5-2吨至2-3吨,配用动力7.5-11千瓦, 节约电能,两极淘洗同时进行,水可循环使用。 四,易操作,用人少,两人即可操作。 五,该机投资较小,一般农户均可购买,既可以一户作为经济项目, 也可多户联用。设备结构紧凑,占地面积小,一般农户院中既可生产 3.精细过滤 可将湿淀粉里面含有大量的细渣而无法去除掉,利用本设备即可有 效去除,设备占地面积小,噪音低。是加工粉条粉皮必不可少的设备 4.根据比重分离的原理,将淀粉乳浆用压力泵抽入旋流除沙器,底流除砂 ,顶流出浆,除去淀粉浆中的细微砂粒,进一步提高淀粉精度。 5.六方微滤机 6.真空脱水机 采用恒压饼层架桥过滤原理,工作时由调速电机驱动转鼓在浆槽里 旋转,固体物(湿淀粉)被吸附在转鼓的滤布上,达到一定厚度时被固定 的刮刀将固体物刮下,滤液进入汽水分离器,从而达到淀粉、水、气分离 的目的,以达到干燥所需的水份含量(40%左右) 7.气流干燥机 湿料从送粉机进入干燥管,新鲜空气经散热器加热后与扬粉机送入 干燥管的湿料混合,由于风机动力作用使湿料悬浮于热气流中进行传热传 质过程的热交换而得到干燥。干燥的物料进一步筛分成符合要求的成品淀 粉 注:以上配置和图片因用户要求不同而有区别。如需加工湿淀粉,减去脱 水烘干工段设备即可。 |