加工高硬度耐磨钢镗刀刀头出自于郑州华菱研发bn-s20牌号镗刀刀头 专业针对高硬度耐磨钢镗刀刀头亦可以采用大余量精切削或以铣代磨，从而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各种高硬度材料加工、精切削、镗削加工用刀具和数控镗刀刀头产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。 

加工耐热钢铸件用镗刀刀头

一，加工耐热钢铸件特点

   耐热钢常用于制造汽轮机、动力机械、石油化工等在高温下工作的零部件。耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械。“华菱超硬”总结加工耐热钢铸件中常见以下加工难点

   1，某些耐热钢铸件材质工件单件加工时间长，镗刀刀头走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率。

   2，对于一些铸造类耐磨钢件夹砂，气孔，白口等原因造成镗刀刀头经常崩刃，甚至出现“扎刀！工件表面形成严重接刀痕甚至造成报废。

   3，一些耐热钢铸件经过焊接后，焊缝部位硬度高，镗刀刀头经过焊接点时损害严重。

   4，本身材质硬度高，如高锰高镍合金钢等工件。

二，加工耐热钢铸件用镗刀刀头问题综述

   1，大部分中小企业仍然在用焊接合金镗刀刀头如YG，YT等牌号。此类镗刀刀头本身抗冲击性优越，但由于其红硬性低，刀刃磨损后见到夹砂，造成崩刃。所以很多工厂误以为合金焊接镗刀刀头不抗冲击，其实归根还是镗刀刀头不耐磨的原因！ 

   2，批量生产型企业用涂层硬质合金镗刀刀头较多。此类镗刀刀头相对焊接合金镗刀刀头比较，耐磨性能明显提高，加工效率也得以提升。涂层硬质合金本身基体抗冲击性并没有该变，且涂层厚度一般不超过过20微米，一般的物理镀层只有8微米左右，涂层在遇到夹砂、气孔、焊接位等硬质点时崩掉之后，基本上和焊接合金镗刀刀头无异，所以在生产实践中涂层合金镗刀刀头被大量不正常的消耗，造成加工成本企高不下。

   3，镗刀刀头牌号选择不当：目前，很多镗刀刀头工程师常选用YT类及同性能合金镗刀刀头针对加工耐热钢铸件，其实不然，大家要跳出“钢件大致用YT类合金镗刀刀头加工，铸铁就用YG类镗刀刀头”的误区，由于耐热钢铸件中相当一大部分是采用铸钢工艺生产，它们都是短屑材料，这一点不同于锻钢件！特别是粗加工或者间断加工耐热钢铸件时，如果采用YT类合金镗刀刀头，一般会崩刀！

三 ，bn-s20牌号镗刀刀头在加工耐热钢铸件中的使用

   “华菱超硬”针对以上加工难题，经过反复实验研究，研发博士、教授亲自去加工现场蹲点、交流，针对性的对以上行业研发出性能优异的bn-s20牌号整体聚晶镗刀刀头HLCBN系列，并获得实用性国家专利，HLCBN镗刀刀头本身红硬性比以上镗刀刀头都高，而且比陶瓷镗刀刀头抗冲击，大量实验和案例证明其寿命是涂层合金镗刀刀头的几倍到几十倍。现在已经广泛应用于高硅钢、高锰钢等闹热耐磨钢种中，并且在粗加工中表现优异。

三，bn-s20牌号镗刀刀头在加工耐热钢铸件中的案例

   工件：建材机械用铸造耐磨钢零件；硬度：HRC37-45；粗加工加工余量4mm；

   原用镗刀刀头：硬质合金610牌号；切削线速度19m/min;走刀量0.25-0.3mm/r.

   bn-s20牌号镗刀刀头：   HLCBN；切削线速度65m/min;走刀量0.25-0.3mm/r.

   加工效率提高三倍，原来合金加工刀磨一次加工2件；HLCBN每个刃口能加工27件。单件加工成本降低30% 

综述：在耐磨耐热铸钢材料的加工中，“华菱超硬”一直认为，机械加工中没有最好的镗刀刀头，只有最合适的镗刀刀头，根据用户的加工工况“量体裁衣”，做出最合适的镗刀刀头配刀方案，能切实提高加工效率，降低加工成本是最根本的。

加工高硬度耐磨钢镗刀刀头出自于郑州华菱研发bn-s20牌号镗刀刀头 专业针对高硬度耐磨钢镗刀刀头亦可以采用大余量精切削或以切削代磨，从而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各种高硬度材料加工、精切削、镗削加工用刀具和数控镗刀刀头产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。