【图】供应设计制造饮料瓶盖/矿泉水瓶盖模具化妆品瓶盖注塑模具加工制造

台州黄岩凯意工贸有限公司坐落在模具技术纯熟的“中国模具之乡”----黄岩。我公司以主营瓶坯模具，瓶盖模具，吹塑模具为主，同时生产各种注塑和热压塑料模具。有着十几年的生产经验，质量有保障，价格实惠，周期短。同时我公司为客户建立完整的产品档案，能够保证后期的售后技术的配合，确保达到客户满意的效果。

凯意模具做您最需要的模具！！！

主推产品包含：塑料瓶坯模具，PET广口瓶瓶坯模具，塑料瓶盖模具，饮料瓶吹塑模具，有瓶模具，药瓶瓶坯模具，化妆品瓶模具等。

我们在制造模具时,非常注重冷却水循环系统的应用,有效控制模具成型周期,提高生产效率,降低成本 '模具水口板加撑头以便模具在长期的运作中碰撞后不变形。成模仁心经过热处理淬火加工，模具寿命高达几百万次以上，能有效地降低产品成本。

1：根据盖子产品形状，结构等，采用CAD及UG造型，设计瓶盖模具结构，旋转式自动脱模瓶盖模具。

2：弹簧型电热圈加铍铜管内加热，热流道喷咀单独控温，瓶盖模具在自动条件下生产，无需员工的频繁操作，减少工人劳动力

3：同尺寸条件下，可更换瓶盖模具型芯，方便更换商标，降低生产成本。

4：瓶盖模具材料，采用耐腐蚀钢材，经久耐用。重要部件经过热处理，瓶盖模具寿命可达到100万模。

5：瓶盖模具有点浇口，潜伏式浇口设计，节省原材料，保证产品美观度。

6：根据客户生产量及要求，选择热流道和冷流道瓶盖模具结构。热流道瓶盖模具无浇口料，充分利用原材料，降低成本，减少浪费。

模具使用性能的好坏，热流道是关键。本厂设计的热流道，吸收了国外的先进技术，结合国内客户的需要，采用免剪浇口设计，热流道喷咀单独控温。（单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题，例如底部发白、拉丝）。模具在全自动条件下生产，无需员工的频繁操作，以减少工人的劳动力。

模具的关键零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯选用德国原厂预热处理优质专用模具钢（2316），保证了模具的使用寿命与瓶质量（正常使用200万次免维修，最大最小壁厚差小于0.10mm）。标准模架为50#钢，滑块718#钢。配备进口高品质润滑铜板，德国HOTSET加热元件，德国标准只能PID（插卡式）热流道温度控制箱。并采用车削加工中心加工，保证零件的加工质量，实现互配。冷却水道的合理布置，更使得模具有较高的生产效率，成型周期短至15秒（需配合冷机，适合的瓶坯设计及适合的注塑机）。完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm，重量误差小于0.3g，一分钟可出2-5模，寿命可达200万模次，模具最大有96腔。

瓶坯腔数从一出一到一出九十六。

瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计，提高吹瓶的成品率。

采用世界先进的二级双锥度定位技术，每腔独立自锁，确保模具同心度。

模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。

螺纹口按国际标准制造，材料选用进口氮化刚，硬度高，使用寿命长。

热流道设计先进，加热温度均匀，提高了塑料制品质量。

免剪浇口，降低了工人劳动强度。

模具寿命保证在200万模次以上。