一、产品简介：

   原料是各种皮的边角废料、磨革机皮灰、纤维废料等、经过特殊设备粉碎，加入胶水混合搅拌，制成浆，再用气浮长网工艺形成纸页，厚度在0.6-5mm之间（可任意调节）。再经过本生产线脱水、压榨、烘干、烫光、压平、定长裁切或成卷打包等工艺一次完成，提高了产品产量。本产品可广泛用于皮带、箱包、服装、沙发、皮鞋等各种皮革制品。可广泛用于皮带、箱包、服装、沙发、皮鞋等各种皮革制品。

技术参数：
　　抄造品种：再生皮革
　　抄造克重：0.6—5mm
　　净纸幅宽：1000—3600mm；
　　工作车速：30—180m/min；
　　动平衡车速：300m/min；
　　生产能力：3—100T；
　　轨距：1300—5000mm；
　　传动方式：交流变频调速、分步传动；
　　机型设计：重型方箱式、分左右手机；
　　设计标准：国标出口设备；

主要设备结构：

paper machine纸张抄造的联合装备。
1、流浆部：选用敞开式流浆箱，由方锥管、阶梯扩散器、匀浆辊、箱体等组成。上下唇扳为不锈钢制成，上唇扳可作全幅和局部调节。
2、长网部：主要由网、压榨和干燥等部构成。例：网案长20000mm，网案台架除轴承座为铝合金外，全部型钢焊接，外包1.5mm不锈钢，网部主要有胸辊，成型板，刮水扳湿吸器，真空吸水箱，真空伏辊，驱网辊，接正器，紧网器，摇振器，切割水针，翘边装置等。
3、压榨部：压榨部由压榨辊和造纸毛布等组成。采用真空吸移引纸，一道真空压榨和三道正压榨组成，出压榨区成型于度≥40%。
4、干燥部：干燥部由一个或几个烘缸组成。例：配Φ1500mm烘缸30只,排列方式6+6+6+6+6其中冷缸一只,有5套干网驱动。
5、卷取部：采用水平卷纸机。
6、传动及控制部：采用交流变频调速，分步传动，全数字闭环近代制系统ABB。

二、工艺流程：

1、再生皮革工艺:是先将真皮纤维、交联纤维、树脂与其它助剂混合。

2、流程：将真皮或再生革原料粉碎成一定尺寸的皮纤维，然后再将其与天然橡胶、树脂和其它原料，混合后，将其压缩成滤饼；将滤饼加热，使其表层的纤维熔化具有黏性，将各层挤压、粘合、脱水成型，凉干、切片、压花及表面处理后得到最终产品。

三、主要特点：

    再生皮革兼有真皮和PU的特点，是现今非常通用的皮具面料。同真皮一样，再生皮具有吸湿、透气性，做工好的还具有真皮一样的柔软度、弹性，质地轻、对极端的高低温耐受力强、耐磨。其不足之处是强度差于同等厚度的真皮，当然也比PU差，不适宜做鞋面等受力较大的皮具。由于再生革的生产工艺比较灵活、可以实时调整，因此通过增加天然乳胶的用量，改动工艺配方，同样可以作出各种不同软硬度，不同强度的产品来弥补她本身的不足。其后期的表面处理与PU类似，在表面纹路及颜色上再生皮革也是花色不但翻新、新品层出不穷。更重要的是她极具竞争性的价格，仅是真皮的十分之一，PU的三倍，性价比高。