瓦楞纸板印前打样及小批量生产方案

    瓦楞纸箱（瓦楞纸板多为E楞，三层楞，五层楞及七层楞等）印前打样与小批量数码印刷技术是世界公认技术难题，被业界称为包装印刷行业两大难题之一并急需解决的课题，是包装行业企业很头痛的事，其市场前景广阔并极具诱惑力。很多国际性的大公司都在关注并投入大量资金来研究这项技术并想从中获得高回报，这其中包括美国HP公司，美国EFI&VETE公司，德国AGFA公司及海德宝公司，日本CANON及EPSON公司，日本富士公司等。

    瓦楞纸板印前打样技术到目前还未真正攻克，其硬件设备都掌握在美国HP公司，德国AGFA公司，日本富士公司，美国EFI&威特公司及以色列赛天使等公司手中，目前只能使用厂家提供的专用平板数码打印机及UV印刷光固化专用油墨来解决瓦楞纸板的数码打样与小批量生产问题，这些设备价格多在几百万元以上，除了使用的数码印刷油墨价格不菲及瓦楞纸箱印前数码打样与小批量印刷成本高以外，使用UV光固化数码油墨不环保，UV数码油墨与瓦楞纸箱印刷机油墨差异性很大及打出的样品与实际印刷出的成品不同，设备运行成本高等也是不好在印刷行业推广的重要因素之一。

    喷墨打印技术在瓦楞纸箱印前打样与小批量生产中的应用意味着印刷材料的广泛适应性，也包括如E楞、三层、五层及七层介质厚度的适应性。瓦楞纸板印刷打样与小批量数码印刷要求能完成标准的CMYK四色与部分专色印刷，并能在很多种的瓦楞纸板上表现出印刷颜色及各种色阶与色调来，所以包装印刷对介质与油墨的要求在一定程度上限制了当前数码喷印机在瓦楞纸箱打样领域的应用。数字喷印技术要进入瓦楞纸箱打样与小批量生产必须要克服印刷密度及油墨光泽度等问题。瓦楞纸箱数字打样与小批量数码印刷技术要解决的主要技术难题是：成功开发出一套数码印刷设备及数码油墨，在配套合适的色彩管理RIP软件，使瓦楞纸箱数码印刷质量达到印刷机印刷瓦楞纸箱的质量要求，印刷介质的广泛性与一致性，数码印刷油墨在包装材料上表现的颜色、油墨光泽度、色彩饱合度、色相等要、印刷油墨与环保要求在包装材料上表现的要求一样，并能提高印刷速度与印刷幅面。

    济南巨丽数码科技公司通过几年研究，在2011年成功开发成功瓦楞纸箱数码喷印打样与小批量生产方案。此技术解决了印前可见真实印后瓦楞纸箱成品样的难题。

这套瓦楞纸箱数码打样与小批量生产系统技术参数：

一．纸箱用印刷介质及克重广泛适应性：使用大多瓦楞纸箱材料，厚度1mm—100mm；

二．追色准确率高：通过配套专业色彩管理RIP软件，能表现出的色密度达到并超过印刷机油墨的色密度，色域表现达到并超过欧洲印刷色域标准，喷印色彩表现评定为（与标准印刷色彩比较）：平均△E≤2.5最大△E≤10，可满足90%以上用户需求；

三．硬件设备规格：设备宽=1600-1800mm，长度不限，设备运行成本低与打印精度高，解决模拟印刷网点技术，网点形状与网点大小都可以通过软件控制，精度30-80线；

四．印刷速度与稳定性：喷印最高速度为40平/小时。设备运行稳定可靠；

五．数码油墨：数码油墨与传统印刷油墨性质相同，其颜色表现、亮度表现、网点实现及油墨光泽度等是与瓦楞纸箱使用的油墨完全一致的，在数码喷印机上方便实现打样。另外，油墨环保（通过SGS认证）无味无腐蚀、色彩密度高色域宽广及批次颜色表现一致；

   巨丽开发成功的瓦楞纸箱印刷打样与小批量生产技术方案，通过配套专业色彩管理RIP软件后，形成了一个极具有竞争优势的产品。方案从色彩表现、色彩准确率、网点实现、油墨光泽、介质适应性、喷印精度、操作方便程度、生产成本、喷印速度等方面与目前市场上的UV喷印技术比，具有巨大的产品优势。目前已进入国内包装市场并得到用户很高的评价。