全料浆免烘干喷浆圆盘造粒生产硝基复合肥新技术

一、主要工艺过程

1、利用自产的硝酸铵融熔料浆与磷酸一铵、碳酸钙等固体粉状原料在搅拌槽内形成高温悬浮料浆，经料浆泵加压通过特制的可调雾化喷头喷洒在圆盘造料机内包裹成粒。出圆盘造粒机的半成品经热筛分装置分别筛除细粉和大粒返料后。在经冷却散堆机或风水混合冷却机深度冷却降温干燥后，再次筛除细粉后进入水冷包膜机进行结块包膜外理和再次降温处理，最后成品包装入库。

2、筛除的系统细粉或大粒返料经皮带机返回溶解搅拌槽回收利用。

3、圆盘造粒机、冷却机、包膜机产生的尾气分别经重力沉降和水浴洗涤后，由综合烟囱达标排放，定期人工清理重力沉降室和水浴洗涤器内的返料，返回生产系统回收，无污水外排。

4、风水混合冷却机和水冷包膜机产生的热水可回到锅炉系统回收热量，或通过循环高水塔回收。

二、生产工艺技术特征

1、采用多组圆盘造粒机并联操作，可根据生产负荷调节造粒机运行台数。

2、采用免烘干工艺，可将产品水分降至1.5%左右。

3、热筛分的利用，可充分利用生产系统的热量，降低蒸汽消耗，硝基复合肥产品进行深度冷却降温并进一步降低产品水份。同时水冷包膜机的利用将经包膜处理升温后的成品再次深度冷却降温、有效解决硝基复合肥因存在相变而引起的结块与粉化问题。

三、产品主要特征

1、产品外观洁白鲜艳，颗粒光滑圆润。

2、产品水份≤1.5%，颗粒温度≥25N，产品包装温度>大气温度3-5℃，经简单包膜处理，产品不结块不粉化。

3、主要产品有硝酸铵钙26-0-0，硝磷铵30-6-0、28-8-0等。

四、应用范围

  该工艺技术主要用于硝酸铵的改性，尤其是适用于具有硝酸铵装置的企业，用于调节工业和农用硝铵的生产调节。