【斗式提升机】具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。一般输送高度最高可达40米.TG型最高可达80米。

1.斗式提升机驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.斗式提升机提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.斗式提升机运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.斗式提升机使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

5、输送能力大。提升量可达15-800m3/h。
6、能耗低。提升机采用大容量料斗输送，链速低提升量大，无回料和挖料现象，因此驱动功率小。

7、使用寿命长。输送链采用环链和板链式高强度耐磨链条，延长了链条的使用寿命。正常情况下，输送链的使用寿命超过5年以上，运转率接近100%。
8、提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，因此可达较高的提升高度。运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。
9、操作方便。维修量少，易损件少，使用生产成本低。
10、密封性好，环境污染少。 

11.提升机维护方便，寿命长。机壳钢板加厚、刚性好。
12.提升机输送物料的温度最高可达250℃。提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。
13.提升机中节机壳具有单通道和双通道两种形式。改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。
14.提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。

绕线式电机转子串电阻调速，电阻上消耗大量的转差功率，速度越低，消耗的转差功率越大。使用变频器调速，是一种不耗能的高效的调速方式。提升机绝大部分时间都处在电动状态，节能十分显著，经测算节能20%以上，取得了很好的经济效益。另外，提升机变频器调速使系统运行的稳定性和安全性得到大大的提高，减少了运行故障和停工工时，节省了人力和物力，提高了运煤能力，间接的经济效益也很可观。

斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。提升机牵引件用优质合金钢高度圆环链。提升机中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。提升机链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。提升机下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下

斗式提升机料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。  链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机的主要结构：

1、 斗式提升机机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。

2、斗式提升机中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。

3、斗式提升机下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。

4、斗式提升机链条及料斗：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的化工、冶金、矿山、饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

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斗式提升机的安装及维护：

1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。　　高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。斗式提升机安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。斗式提升机机壳安装成功，校正垂直度。斗式提升机在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。斗式提升机上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。　　高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。2、斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。3、斗式提升机链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。4、斗式提升机给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。5、斗式提升机试运转，安装完成后即应进行空车试运转。斗式提升机空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

斗式提升机使用维护注意事项

1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、斗式提升机不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、斗式提升机均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、斗式提升机及时适量补充润滑油。

5、斗式提升机链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

提升机安全操作规程

1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。，动作灵敏可靠，并进行试吊。

3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置

5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8、经常保持提升机周围环境卫生。

斗式提升机安装过程

1、斗式提升机首先安装下部区段。斗提机下部支承面要保证座落在基础的水平面上，校正后将地脚螺栓紧固。上端面与水平面的平行度允差1/1000。

2、斗式提升机按标记依次安装中间机壳，机壳的联接允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封和调正。要求下部和中部机壳的中心线力求在同一铅垂线上，其垂直度偏差在1000mm长度上不应超过1mm，总高度的累积偏差不应超过8mm。双通道机壳还要注意使两个通道的机壳相平齐。

3、斗式提升机为防止提升机的摇动，中部必须有防止偏移的支承装置，支承点间距不要大于8m，最上面的支承点要尽量靠近头部。支承装置不要限制提升机在垂直方向的伸缩。双通道中间机壳每隔4m要用连板把两个通道联结起来以加强稳定性。

4、斗式提升机安装上部区段和驱动装置，安装减速器前要先认真阅读减速器说明书。减速器要加足工业齿轮油。

5、斗式提升机主轴与下部轴应在同一垂直平面内，两轴心线均应与水平面平行。YY型驱动装置低速轴与主轴力求在同一轴心线上，其最大平行偏移量不得超过0.1mm，最大轴线交角不得超过40′。

6、斗式提升机最后安装运行部分。链式斗提机的链条应选配，使平行的两条链长度相等。运行部分装好后拉紧装置剩余的行程要大于全行程的一半。

7、HL型斗式提升机安装或调整链条，需要提起拉紧链轮组时，可以利用中部机壳上的吊重槽钢。方法是：打开下部区段上盖板，在槽钢上挂一小型起重葫芦，即可进行提起链轮组的工作。

8、斗式提升机链条式提升机拉紧装置采用重锤张紧方式，重锤箱内应放有足够的重物。

9、斗式提升机滑板调节得好可以减少回料，我厂提升机滑板上有橡胶板，调节时以橡胶板离料斗外缘10mm左右为宜。

10、斗式提升机安装完毕后，检查所有紧固处是否紧固。向各润滑系统加注必要的润滑剂，用于手转动传动部分应轻便灵活，并最少使工作链转一周，确认安装无误后，可以空车试运转，先行两次以上瞬时试转，再开空机转2小时。

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