功率: | 12(Kw) | 装机容量: | 12(Kw) |
容积: | 21000(L) | 加工定制: | 是 |
材质: | 碳钢 | 型号: | LJ_10 |
介质尺寸: | 10-2000(mm) | 品牌: | 四海 |
用途: | 废塑料,废轮胎环保练汽油柴油设备 | 属性: | 属性值 |
废塑料、废橡胶炼制燃料油的产品介绍
一、设备的组成部分
1、卧式旋转裂解处理器。
2、移动式上料机。
3、分气包
4、烟道冷凝器
5、 二次除尘室
6、重油储存罐
7、油水分离罐
8、水冷式冷却系统
9、水封罐
10、压力、温度多点监测系统
11、中央电控系统
12、高效防堵塞冷却系统。
13、 燃气加热系统(废气处理系统)。
14、烟尘脱硫除尘系统。
二、主要设备占地面积,共150㎡
1、热裂解处理器 约30㎡
2、烟尘处理系统 约5㎡
3、冷却系统 约70-75㎡
4、分气包 约1.5㎡
5、油水分离罐、重油罐、水封罐 约5㎡
6、废水处理系统 约5㎡
三、设备重量(约22000KG)
1、热裂解处理器约14000KG
2、冷却系统约重3000KG
3、烟尘处理系统约重300KG
4、分气包约重720KG
5、废水处理系统约重360KG
6、储油罐、油水分离罐、水封罐共约重800KG
四、设备型号及技术参数
序号 | 项 目 | 内 容 | ||
1 | 设备型号 | LJ-7型 | LJ-8型 | LJ-9型 |
2 | 废塑料、废橡胶 | 废塑料、废橡胶 | 废塑料、废橡胶 | |
3 | 结构形式 | 卧式旋转 | 卧式旋转 | 卧式旋转 |
4 | 24小时处理量 | 10吨原材料 | 12吨原材料 | 15吨原材料 |
5 | 24小时产油量 | 4吨燃料油 | 5吨燃料油 | 6吨燃料油 |
6 | 工作压力 | 常压 | 常压 | 常压 |
7 | 主机转速 | 0.4转/分 | 0.4转/分 | 0.4转/分 |
8 | 配备动力 | 3.0kw/台 | 4.0kw/台 | 4.0kw/台 |
9 | 冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
10 | 冷却水耗量(T/h) | 4 | 5 | 5 |
11 | 传动方式 | 双驱动 | 双驱动 | 双驱动 |
12 | 加热方式 | 直接 | 直接 | 直接 |
13 | 安装方式 | 有基础 | 有基础 | 有基础 |
14 | 噪声dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
15 | 主机外型尺寸
| ¢2200*6000 | ¢2200*6600 | ¢2400*6600 |
16 | 工作形式 | 连续式作业 | 连续式作业 | 连续式作业 |
17 | 主机重量(kg) | 20000 | 22000 | 25000 |
五、设备的特点
a.在其关键装置裂解处理器的设计上,彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀,易断裂、产量低,使用寿命短等不利因素,主机采用卧式双驱动旋转结构,0.4转/分。
b.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量HA-2-18型每24小时处理量达到8吨,300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。
c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中,当被加热的气体达到150摄氏度后,会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源。以烧煤为例,在没有燃气助燃时,每24小时需1.5吨煤,燃气助燃后, 每24小时需0.5吨煤,大幅度的提高了生产效率。
d. 烟道除尘系统由脱硫除尘器(有资质的)。配有双向水冲击式旋风除尘室,可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。
六、炼油处理器适用的产品和行业
1.工业混合废塑料,允许多种废料同时存在,但建议PE>70%,PVC <10%。
2.废油。比如:废柴油,废油渣等等。
3.废橡胶轮胎。
4.废电缆皮(建议先脱氯处理再炼油)。
5.废原油。
6.废PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生。
七、工艺流程
不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质,直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化部分,冷凝为混合油,不可液化部分通过燃气系统处理器底烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油,经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。
八、安全性
主体设备的安全性。在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷
烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,
首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可
以彻底达到安全生产。更要的是采用空隙大最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键
系统的压力、温度有了监控手段,一旦有异常可自动报警,生产过程始终有安全保证。
九、环保性
对生产过程中三废的处理。
1.废气
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
2.废液
油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱碱液中和后,把中性废水经过过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置(这需客户选定)。
3.废固体物
废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。废轮胎通过催化热裂解后,剩余的残渣是碳黑,可以作为生产工业炭黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。
十、效益分析
生产成本:
(原料以国外废轮胎为例,)
经济效益分析:(L-J-8)
日消耗费用:
A、 按每炉每日生产一炉,每炉日处理8吨,按每吨废轮胎购进1000元计算
8吨*1000元/吨=8000元
B、每日需消耗其它费用:
煤:一炉需要300公斤
0.3吨/炉*1000元/吨=300元
水电:200元/炉
催化剂、化学药品:60元/炉
工人工资:50元/人/日*2人=100元
设备折旧100元
税(备注)环保项目免税
其它50元
合计:8810元
日产出:
8吨废轮胎:
出油45%,每吨毛油按2800元计算
8吨*45%*2800元/吨=10080元
出炭黑30%,每吨炭黑按1000元
8吨*30%*1000元/吨=2400元
出钢丝10%,每吨钢丝1000元
8吨*10%*1000元/吨=800元
出渣油10%,每吨渣油按1000元
8吨*10%*1000元/吨=800元
合计:8吨废轮胎可产出14080元
毛利
每天利润:14080元-8810元=5270元
每月利润:5270元/天*20天=105400元
每年利润(按十个月计算)105.4万元
十、结论
根据以上分析计算表明:利用废塑料、废橡胶炼油“变废为宝,利国利民”,在技术上先进可行,投资少,原料多,收效快,前景好。是投资办厂的最佳选择。
我们公司有自己的炼油厂,有多年的利用废塑料炼油的技术和经验,有多名高级技术人员,如果您在别处买的炼油设备,他们因技术原因造成您那无法正常生产或出油率低等,需要技术指导培训的,四海机械设备制造有限公司欢迎跟我们联系!
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