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新一轮“工业4.0”时代的智能化，是在传统工业革命的基础上融入更多的智能化，来实现现代社会对于高质量、个性化的需求。

在许多企业看来，自动化生产线即是设备的智能化，但实际上它是连接车间执行层和上层业务信息层自动化生产线设备对接制造执行系统的过程。企业智能制造的发展和发现，包括生产监控、数据采集、大数据分析、预防性维护等，都可以通过MES（制造执行系统）实现。

人工智能的概念诞生于20世纪40年代和50年代。直到21世纪，随着互联网、大数据和云计算等信息技术的发展，以深度神经网络为代表的人工智能技术发展迅速，在一些领域取得了技术突破。

随着工业4.0时代的推进，我国的智能制造业逐渐提上日程，这也赋予了机器人重要的发展地位。机器换人成了热词，很多工人也在疑问，机器换人后，工人将何去何从？

工业4.0的建成标志之一即是智能工厂的完善。智能工厂的建设能更加有效率的实现企业内部的管理和生产效率，也能释放更多的劳动力。智能工厂将通过采用信息和通信技术来加强供应链和生产线。

当前，工业4.0浪潮已经席卷全球，很多企业都在大力进行产业智能化升级改造，以适应新时代的新变化。传感器则是这次产业升级浪潮中的重要一环。

工业4.0是什么？每个人站在不同的角度会有不同的理解，是互联、集成(纵向、横向、端到端)、数据、创新、服务、转型或是CPS、是智能工厂、是智能制造亦或是国家战略、企业目标。工业4.0核心内容可以从以下几方面剖析。

如何实现优质高效的生产也是传统企业转型升级的动力之一。而生产也需要进行优化管理，一个好的生产管理会带给企业巨大的发展空对于制造业来说，工业ERP系统对接MES制造执行系统，是实现工业4.0的基础，在这套软件上可以对接各类设备，如工业机器人、智能流水线、RFID电子标签等，实现智能生产、智能管理达到工业4.0的水平。

对工业4.0，我们不能只看到机械化、电气化、信息化、智能化等简单的技术特征，如果这么看就是过于的表面化、工具化、简单化。工业3.0到4.0之间最大的“坎”，不是纯技术问题，最大的转变是供需关系的转变。

随着“互联网+”这一概念的不断延伸，“互联网+制造”也就是工业4.0在全球范围内的制造行业掀起巨大浪潮，这一本质核心最终指向智能制造的新概念，正在逐渐成为中国时代性的革命，逐步推动着中国制造向中国创造转型。

当今时代的特点是生产力进一步提高，消费者的需求变得多种多样。由此驱动供给侧灵活性大量提高，产品复杂化、定制化。这些都对工厂提出了更高的要求。而互联网又给我们带来的改变是前所未有的，互联网的发展和成熟、数据技术的进一步完善，驱动着工业4.0时代的到来。

在工业4.0的环境下，机器的利用将更加智能化。通过智能分析的手段，可以在数据中发现新的分类及模式，从而产生出附加价值。工业4.0时代，多种智能服务层出不穷，使得生产制造变得更为灵活，客户体验更加深入。此外，工业4.0还会提升机器的可利用率和可适用性，提高产品质量，优化生产过程。可以说，生产制造的市场竞争力和发展的可持续性在工业4.0时代背景下得到质的飞跃。

众所周知，公元2000年前后，全球爆发了多次金融危机，各国经济都受到了沉痛的打击。相反，工业和制造业在危机中表现出了很好的抗打击能力。德国是欧洲老牌工业强国，一直都以发达的工业科技和完备的工业体系著称于世。于是，德国就提出了自己的国家级工业革命战略规划，也就是大名鼎鼎的“工业4.0”。

每一次工业革命的到来都颠覆了以往的生产制造模式，工业4.0逐渐将传统生产连被改造为智能链，这将使许多传统的落后的生产方式逐渐被淘汰。这也是工业4.0的一种特点体现。