面对金属3D打印，科研行业不得不说的“六大苦衷”

随着3D打印技术的日趋成熟，国内兴起一股3D打印技术研究热潮。由于这一新兴技术具有广阔的研发应用空间和巨大的发展潜力，越来越多的科研机构加入到3D打印技术、材料及应用科研中，它给科研领域的技术开发、科学研究及教育教学等方面带来了一系列积极的影响。

但是，面对进口设备的高昂价格，部分科研机构不得不对3D打印望而却步，目前市场上急需更适合科学研发、教育培训的工业级金属3D打印机。今天我们为您揭秘科研行业应用3D打印研发的六大苦衷。

金属3D打印苦衷1：科研经费预算吃紧

随着《关于深化中央财政科技计划（专项、基金等）管理改革的方案》的出炉，国家高技术研究发展计划（"863"）和国家重点基础研究发展计划（"973"）正式退出了历史舞台。同时国家对科研经费监管更加严格。因此，面对进口3D打印设备高昂的价格，部分科研机构可谓是"心有余而力不足"，不得不对这一科研"利器"望而却步。

金属3D打印苦衷2：安全性不能保证

3D打印设备安全性与工作腔内的含氧量密切相关，目前SLM设备所使用的金属活性材料如工具钢、马氏体钢、不锈钢、纯钛及钛合金等含氧量较高，而市面上除华曙高科外的大多数3D打印设备目前还无法精确控制氧含量，这给操作者带来了一定的安全隐患。

金属3D打印苦衷3：材料成本高

对于科研人员来说，成型缸体积较小的3D打印机更适合科学研究。而市面上大多数3D打印机并非为科研应用定制，打印一次需要大量粉末，材料利用率低，无形中提高了科研成本，并且机器占用空间较大，使用不方便。

金属3D打印苦衷4：无法满足个性化需求

在科研项目中，需要进行反复测试，通过不断调节系统参数以获得最佳效果，并测试材料的耐热性、强度及韧度等。但大多数3D打印机均采用闭源系统，如果需打印新的材料或更改烧结参数，就必须另外支付高额的参数包购买费用，无法实现科研个性化。

金属3D打印苦衷5：可使用的材料较少

在很多科研项目中，需要尝试多种材料。而市面上部分3D打印设备碍于可用材料较少的限制，无法满足科研需求。若科研打印的产品需要用到多种材料，还需采用其他制造方式，并增加组装程序，耗时又费工。

金属3D打印苦衷6：信息无法共享，售后没有保障

一方面，许多科研机构在3D打印项目的研究中，与3D打印企业之间存在信息交流不畅，资源得不到高效应用的情况；另一方面，许多科研机构在花大价钱购买了3D打印设备后，却无法享受高质量的客户培训及完善的售后服务，只能自认倒霉。

如何破解这六大难题？敬请关注工业级3D打印领航企业华曙高科的最新动态！