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数字化车间是数字化、网络化技术在生产车间的综合应用，它将制造设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流的集成制造系统。从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率。
数字化时代制造企业必须通过信息化手段加速变革和创新。全新的数字化工厂及智能制造提供了一种创新和变革的手段，旨在通过信息技术和管理技术的充分融合促进人机物之间的充分协作和交流，达到诸如状态感知、实时分析、自主决策、精准执行、学习提升等目标。工艺数据的结构化管理是企业实现数字化和智能化的基础。企业只有将各类工艺方法、工艺流程、工艺模板、工艺资源和工艺过程、检验标准等进行数据化和结构化后才可具备对研发、设计、仿真及制造和检验的生命周期活动进行约束和执行，并在此过程中基于多专业多部门跨组织之间建立一体化的协同机制，实现以数字模型和结构化数据为支撑的智能制造。
智能工厂是通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造以及信息分析优化等手段，实现对多个数字化车间的统一管理与协调生产。同时，对车间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将优化信息再次传送到数字化车间，实现车间精准、柔性、高效、节能生产。
数字化车间作为智能制造的核心单元，涉及信息技术、自动化技术、机械制造、物流管理等多个技术领域。实现数字化车间术语的规范化和技术要求的统一化，对于支撑数字化车间建设，完善智能制造标准体系，推进智能制造高质量发展具有重要意义。
