一、用途

本机用于中药渣热浸提以后的渣液的固液分离，主要适用于像金钱草，甘草等木质纤维含量较高的植物的压榨挤干。

二、技术性能

1生产能力             5000升/时（按体积计算）

2压榨螺旋

（1）直径             418mm

（2）螺距             200mm

（3）转速             5r/min

3液压系统

（1）使用压力        1—2MPa

（2）油泵允许最大压力   4Mpa

4减速机

（1）型号             WB85-L2D-11-370

功率             0.37KW

转速             127r/min

（2）型号             FAF97-Y7.5-4P-97.58-H1

功率             7.5KW

转速             15r/min

三、结构简介

本机为双螺旋连续压榨机。螺旋由减速机经齿轮减速箱带动。压榨螺旋与主轴一起旋转；输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作相反的旋转。

机体头部设有装料箱，箱内设有滤板。经处理后的皮渣送入箱内，即有部分汁通过滤板自行滴出；经螺旋榨出的汁通过筛筒流入盛汁盘由出汁管流出；主轴上装有小筛筒，部分汁通过小筛筒从排渣锥形体出汁管流出，压榨后的皮渣由筛筒末端排出。

液压系统由柱塞油泵、油缸、管路等组成。柱塞油泵装在齿轮减速箱上，由微型摆线针轮减速机带动。左侧油压缸设有调压阀，旋入调压手柄可使液压系统的压力升高，反之可降低。右侧油压缸设有压力表。

排渣锥形体由两个油缸控制，油缸由柱塞油泵供油，各部件均固定于槽钢架上成一体。

四、安装与调整

1、         安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净。

2、         安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械损失过大，甚至不能正常运行。

3、         齿轮减速箱内使用HJ30号机械油；正常油面保持在油标中心线上；液压系统使用HJ20号机械油；油面浸过油泵体；滚动轴承必须填满钙基润滑脂；输送螺旋与小筛体的轴衬在使用中不能加润滑油，靠工作时葡萄汁润滑。

4、         液压系统试压4Mpa ,不得渗漏。

五、使用与维护

1、接通电源开动减速机后，必须待油缸将锥形体推到与筒型筛相近且压力调至1MPa时方可进料（最好保持均匀进料）。根据压榨的物料不同，使用压力可在1-2MPa间调整。当排出的皮渣过湿时，调整左侧油缸的调压阀，逐渐旋入调压手柄提高系统压力大。当排出的皮渣过干时逐渐旋出调后手柄降低系统压力，使油缸的推力减小，直至排出的皮渣湿度适当为止。

2、当压榨完毕需停机时，须先降低系统压力。使皮渣将锥形体推开，然后停机并将筒型筛内剩余皮渣清理干净。小筛中如积有皮渣无法清洗时可将其筛板卸下清洗。

3、如较长时间不使用压榨机时，必须将机内脏物全部清洗干净，易锈部件涂上油脂。

4、       柱塞油泵壳内的液压油应经常保持油面浸过油泵体以防止空气进入液压系统。

5、液压油应经常保持清洁，灌油（或换油）时应将泵壳内清洗干净，油液要用120目的滤网过滤。

6、传动系统各轴承和齿轮箱定期注入润滑脂和机械油，主轴尾端各滑动面须加入机油润滑。

7、液压系统的油温不能超过60C

8、注意传动系统中各轴承的温升是否正常(温升不得超过室温40C)。

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