高剪切沥青乳化机是集分散、乳化均质、混合等为一体的多功能设备，广泛用于乳化沥青、乳化重油、乳化硅油、乳化柴油生产工艺，该设备具有功能全、效果好、使用方便、安全可靠等优点，深受用户青睐。

　　 高剪切沥青乳化机主要有电机、轴承座、乳化头等组成，主机安装方法为卧式，电机一般采用普通电机，也可采用防爆电机，乳化头分三级：第一级转定子一般为2层，作用是初步对液体的分解、剪切混合，对乳化要求很高但粘度小的可选用4层或6层；第二级转定子为4层或6层；第三级是关键，直接会影响乳化效果，一般可选6层要求高的选8层。基本层数可根据液体的粘度、颗粒的大小，乳化的要求确定转定子的层数，一般通用的转定子为2&tiMES;4×6，主机一般无冷却加温装置，也可根据要求可配有加温夹套，可利用导热油，蒸气等进行加热加温，连接方法为法兰连接，下进上出。

注：泵出口处选用本匹配的泵输送，泵口压力≤0.2MPa

　　 1、主体设备：高剪切沥青乳化机，其次皂液搅拌机，混合器，混合乳化，搅拌机，快开式过滤器，电气控制等组成。
　　 2、主要功能：首先将水与乳化剂，皂液进行混合、搅拌，再与沥青混合后进入高剪切沥青乳化机，在某种特殊结构的作用下使物料在乳化机的工作腔内承受每分钟几十万次甚至上百万次的高速剪切，形成了强烈的液力剪切和湍流，使物料在同时产生离心、挤压、研磨、碰撞、粉碎等综合作用力的协调下得到充分分散均质、乳化，产品稳定，不分层，最小细度可达1mm。成套设备产量一般为0.5T/h、1T/h、2T/h、4T/h、6T/h。

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      东盛产品进行技术分类，一条钥匙开一把锁
   
      A型：粉碎打浆机  新型特殊结构和强大的剪切粉碎能力，适用于高粘度、大颗粒、大结块、大粘团等物料的粉碎输送，该设备流量大，出料颗粒可控制，操作方便等优点，进料颗粒≤100mm，出料颗粒0.1- 0.3mm，扬程≤30m。详细技术参数请电话咨询。
      B型：粉碎输送泵  主要用于几种物料在反应过程中所出生的结晶体、粘块、结团、团块等粉碎分散乳化。适用于中低粘度、易碎颗粒的粉碎，出料可达最小5μm，扬程≤20m，详细技术参数请电话咨询。
      C型：研磨超细泵  制造精细、配制精密、线速度长是纳米级粉碎分散乳化的最佳设备，最小出料可达0.1μm，详细技术参数请电话咨询。
      D型： 纳米乳化泵 齿槽细，机械濒率大，分散乳化效果等特点，适用于低粘度、液—液、液—固纳米级分散乳化，最小出料可达0.5μm，转定距离可调节。详细技术参数请电话咨询。
     F型： 剪切研磨泵  是二种设备相结合新型技术，前道是剪切混合设备，后道是粉碎研磨设备，适用于中低粘度、易碎颗粒的粉碎分散乳化，最小出料可达0.5μm，详细技术参数请电话咨询。
     X型： 分散微乳泵  为微乳化设备适用于低粘度流体无颗粒的分散乳化出料最小可达0.3μm，详细技术参数请电话咨询。
     Y型： 塑料粉碎泵  峰窝状喷淋冷却设备，适用于象塑料类小颗粒的粉碎，最小出料可达5μm，扬程≤30m，转定距离可调节，详细技术参数请电话咨询
     Z型： 混合乳化泵  为齿槽式多层剪切，适用于流体、高速剪切混合均质输送，最小出料可达2μm，扬程≤30m，详细技术参数请电话咨询。
    M型： 剪切破碎泵  适用于大颗粒、塑料、泡沫、生活垃圾等，出料颗粒≤10mm，详细技术参数请电话咨询。

   联系电话：18962835399

高剪切胶体磨(万能粉碎分散乳化机、胶粘剂研磨泵)是由高剪切分散乳化机和胶体粉碎磨相结合的一种新型高科技专利产品，它以强大的生产能力和超越的先进性能，实现了粉碎、分散、乳化、均质、输送为一体的多功能设备，是目前国内首创的先进设备之一。
　　东盛高剪切胶体磨可以根据不同的介质、颗粒、粘度及生产工艺要求，为您量身定尺，随您而变，制造出最适合您的设备来，同时拥有多种试验设备，随时解决您后顾之忧。
粉碎：大粉团、粘块、团块等各类大小颗粒。
　　分散：水性、油性等液料。
　　乳化：沥青、重油、柴油等。
　　输送：输送能力达0.4MPa。
　　适应各种粘度。
一、粉碎型工作原理
　　高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割，使没有乳化细化的小颗粒粉碎。继续受到高速切割、强烈摩擦、研磨粉碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区重新进行研磨粉碎，并逐步向径向作曲线延伸。精磨区分三级，越向外延伸一级，磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，液料的最小细度可达0.5μm。
二、乳化型工作原理
高剪切胶体磨在马达的驱动下，液料直接进入剪切区，在转子刀片的高速旋转下液料进行第一次剪切、粉碎、分散、乳化、均质后，通过机械作用迫使液料进入一级磨区重新进行高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后逐步向径向精磨区延伸，进入二级磨区及三级磨区。磨盘有3个磨区6个组合磨槽，每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。
三、胶体磨结构
高剪切胶体磨由电动机、连接体、磨头等组成，磨盘采用优质不锈钢锻压制成，磨盘表面有三个以上沟槽，分为三级，每一级的沟槽刀齿数量、方向及宽度不同，越是向外延伸一级，刀齿的数量越多、剪切面越大、线速度越长、流体速度越快、细化效果越好。机械密封分：硬质内装机械密封、外装双面硬质机械密封、金属波纹硬质机械密封等三种密封可选。磨盘刀齿根据需要可进行特殊氮化处理，增强刀齿的硬度，起到更耐磨、耐腐蚀的作用。转磨与定磨可根据物料粘度、产量、颗粒细度进行手工调节,其特点剪切率大、线速长、无死角、处理量大、均质细化效果好。

　　比传统胶体磨的功效提高5-10倍以上，是用户首选设备之一。

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