空压机保养---活塞式压缩机保养及检修

一活塞式压缩机的检修管理

活塞式压缩机的检修管理工作，是确保压缩机正常运行的科学规则，压缩机的完善状态、其能否正常地工作，在很大程度上取决于对压缩机能否坚持正常合理的检修。

二活塞式压缩机的维护与保养

   为保证压缩机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，必须进行维护保养。通过维护保养，能全面掌握机器的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件，即使出观故障，也便于判断和采取措施。活塞式压缩机维护保养一般分为日常维护和三级保养。

(1)日常维护

日常维护是操作人员必须履行的工作，也是确保压缩机正常运转的条件之一。日常维护主要内容有：

1)勤看各指示仪表，如各级压力表、油压表、温度计、油温表等，注意润滑情况，如注油器、油箱和各润滑点，以及冷却水流动的情况。

2)勤听机器运转的声音。如气阀、活塞、十字头、曲轴及轴承等部位的声音是否正常。

3)勤摸各部位，觉察压缩机的温度变化和振动情况。如冷却后排水温度、油温、运转中机件温度和振动情况等，从而及早发现不正常的温升和机件的紧固情况。但要注意安全。

4)勤检查整个机器设备的工作情况是否正常，发现问题及时处理。

5)认真负责地填写机器运转记录表。

6)认真搞好机房安全卫生工作，保持压缩机的清洁，做好交接班工作。

(2)三级保养

1)一级保养

一级保养是每天必须进行的工作。一般在班前、班后及当班时间进行。目的是保证设备正常运转和工作现场文明整洁。

一级保养主要内容有：

①每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。

②要按操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记人运行日记。

③工作时，要保持机器和地面清洁。交班前应将设备擦干净。

④冬天室温度低于5~C时，停车后应放掉空腔内的冷却水。

2)二级保养

①每800h清洗气阀一次，清除阀座、阀盖积碳，清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动机构做一次检查。

②每1200h清洗滤清器一次。装在尘埃多的地方滤清器要清洗，以减少气缸磨损。

③每2000h将机油过滤一次，除去金属屑及灰尘杂质。如果油不干净，应换油，轴瓦应刮调一次。对整台机器的间隙进行一次全面的检查。

3)三级保养

三级保养的目的，是提高设备中修间隔期内的完好率，工作内容与小修基本相同。

(3)长期闲置的设备保养

如果长期不使用机组，则应做好机组的封存、保养工作。

1)机组封存前，按要求加注规定数量的润滑脂。超过6个月闲置期，应重新加注润滑脂。在开车前必须再重新加入润滑脂。

2)要在机组重新投运之前，将油封的油脂清除，用煤油或汽油洗净，随后加入新油。

螺杆压缩机保养事项：

每日保养事项

1、检查空滤芯和冷却剂液位;

2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;

3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换;

4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器;

5、检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压

　　差开始有下降趋势时应停机更换分离芯;

6、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。

每月保养事项

1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗;

2、清洗后冷却器;

3、清洗水分离器;

4、检查所有电线连接情况并予以紧固;

5、检查交流接触器触头;

6、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘;

7、清洗回油过滤器。

每季度保养事项

1、主电机加注润滑脂;

2、清洁主电机和风扇电机;

3、更换冷却剂;

4、更换油过滤芯;

5、清洁油冷却器

 空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。

    1开车前的准备

    （1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

    （2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

    （3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

    （4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

    （5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

    （6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

    （7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

    （8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

    （9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

    2开车

    （1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

    （2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

    3运行

    （1）润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

    （2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。

    （3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

    （4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

    （5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

    （6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

    （7）经常检查各部位机件运行是否正常。

    （8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

    （9）注意各种防护设备是否可靠。

    （10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

    （11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

    （12）每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

    （13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

    4正常停车

    （1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

    （2）关断电源、使机器停止运转。

    （3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

    （4）放出各级排气管处的压缩空气。

    （5）电源切断后应恢复到变动前状态。

    （6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

    5安全技术

    （1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

    （2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

    （3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

    （4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

    （5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。

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