灯杆生产工艺流程

一、原材料卷板开平

开平要使板材表面光滑、平整、无波浪，开平长度符合灯杆长度要求。

二、下料剪切（滚剪）操作规程

1、         检查电源、电线是否有损坏现象。

2、         检查液压油是否达到指定位置。

3、         合上电闸，启动滚剪刀头，看是否运动正常，刃隙是否合适。

4、         检查导轨两侧是否有障碍物，并启动按钮进行空行是否有异常情况。

5、         检查板材尺寸与计划单尺寸是否相符，同时查看板材的其它情况包括弯曲度和韧性及强度。

6、         量好板材尺寸，启动夹紧装置，进行剪切。

7、         根据工件校对板材下料尺寸，并卸料到指定位置。

8、         剪切结束后，将移动夹紧装置停到设定位置，关闭所有电机，拉下电闸。

三、灯杆折边操作规程

1、         检查各部件是否有松动现象。

2、         电气绝缘和接地是否安全可靠。

3、         开机空转，看机器上下运行是否自如，噪声有无异样。根据产品结构状况，选择好配套模具，并调整到位。

4、         根据所加工工件厚度，调好滑块行程。

5、         根据所加工工件长度，慢慢地调至所需压力。

6、         检查板材是否有焊熘和异物粘贴。

7、         根据板材的韧性情况做好分线标记。

8、         上料并进行试压，逐线、逐步调整到最佳状态，然后进行正常工作。

9、         检查卷扬拉钩是否结实与钢丝绳联接是否牢固，钢丝绳是否有损伤。

10、     检查卷扬开关是否正常

11、     钢杆经多次卷压成形后，挂上挂钩，启动卷扬装置进行运料。

12、     检查钢杆成形是否符合标准，有无棱角和直边及痕迹，如有这些情况应立即排除模具上的毛刺，凋整模具直线度，直到合格为止。

13、     卸下钢杆毛坯，转运到指定地点。

14、     加工完毕，放下滑块，切断电源，关好控制箱。

四、灯杆自动合缝埋弧焊接操作规程

1、         检查接线电路、电源是否绝缘，如有损坏，杜绝使用。穿戴好防护用品。

2、         按照要求检查电网电压，是否符合要求，电源是否有可靠的接地。

3、         用锥棒校对收紧机构是否正确、到位。滚轮是否滚动自如。

4、         检查所加工件是否合格，有无异常现象，如不合格或有异常可拒绝继续生产。

5、         装配好工件，并检查导向是否正确，液压系统是否正常，如有偏，应及时调整。

6、         按照说明书的要求，接通电源逐项调节，电流、电压及进给速度，回收系统启动，装上焊剂，并进行焊接。

7、         焊接过程中应注意导向偏差，校对焊缝扭曲度。如遇跑偏，立即停止焊接，采取补救措施。

8、         焊接完毕后，松下夹紧装置，卸下工件，清理焊渣，检查焊接质量，如有汽泡或漏焊等问题应立即采取补救措施进行加工，合格后，将工件搬运到指定地点。

五、灯杆校直、整形操作规程

1、         检查电源、电线是否有损坏。

2、         检查液压油是否达到设定要求。

3、         针对所需调直灯杆或其它工件的直径大小适当调整枕块的位置及所需压力。

4、         按住开关对弯曲部位进行施压，并掌握回弹量，直到调直为止。

5、         灯杆两头口径失圆的，用拔子撑圆。卸料到指定位置。

6、         班次结束，立即关闭电源，拉下电闸。

六、毛坯灯杆齐头（两端修平），支臂切断，在切断部位顶端焊接套头及止头螺丝。

七、底板法兰盘焊接、加强筋焊接

要求:焊接牢固，焊缝平整、光滑，无焊瘤、焊渣，无虚焊、漏焊。

八、灯杆开电器门，门内焊接电器条、锁座、接地装置。

九、挑臂弯管成型及支臂焊接，确保结构造型符合图纸及客户要求。

十、所有焊接部位打磨光滑，去毛刺，用钻头打好漏锌孔、穿线孔等工艺孔。

十一、半成品检验

根据生产图纸、合同要求及检验规范，对半成品的外形尺寸、焊接质量、外观质量等项目进行检验，不合格品严禁流入下道工序。

十二、热镀锌

1、锌层稳定均匀，光滑无毛刺，符合GB／T13912-92的评定标准。

2、锌层厚度要求：金属件壁厚小于5MM，锌层不低于65μｍ；壁厚等于或大于5MM，锌层不低于86μｍ。

3、锌层附着力强，锤击试验不凸起，不脱落，符合GB／2694评定标准。

十三、镀锌后的灯杆抛光、打磨，焊缝处补腻子，螺丝孔理丝，二次校直整形。

十四、喷塑及成品包装

1、         检查电源、电线是否缺相和损坏。

2、         检查空压机运行是否正常并放掉内部积水。

3、         检查空压机内部润滑油是否满足正常运转的需要量。

4、         开动喷房，是否运行自如。

5、         检查各个移动架，滚轮有无损坏现象或难以移动情况。

6、         检查喷塑用2台联动行车运行情况是否正常。

7、         按照生产任务情况，检查所需喷塑工件螺丝是否上好，腻子是否做好，杆子垂直度是否合格达到要求，然后将其运至联动行车下，固定好挂勾并调到合适位置。

8、         根据计划单颜色，检查领用粉沫是否色彩一致，同时将合格粉沫装入桶内。

9、         检查喷枪是否完好，调整好脉冲数据，然后移动喷房，对准工件按下喷枪按钮，进行喷塑。

10、     喷塑单次结束，移动喷房退到原位，联动行车将工件放入移动架内，相互间预留一定的间隙。

11、     根据移动架承爱能力，结合杆子自身重量，制定出灯杆数量。

12、     喷塑完毕，把移动架上所喷塑的工件表面进行检查补喷；将移动轨道固定好，打开烘房门子，将移动架及工件推进烘房同时将烘房门关紧。

13、     检查燃烧机，并倒掉过滤器中的水份。

14、     打开供油管道，启动燃烧机进行加温，并启动热循环系统。

15、     检查冷却水箱里面是否有水，防止轴承损坏。冬天天气寒冷，不用需放掉水箱内部的水，以防罩壳冻坏。

16、     将温控仪的温度调到设定数，同时在升温过程中要进行人工监控，防止设定数据变化或仪表失灵。

17、     烘烤结束后，关闭电源，打开烘房门，用专用工具勾住移动架，固定好移动轨道，用人力将其拽出烘房，跟着关闭烘房门，以防热能外溢，严禁用手直接拉刚出烘房的移动架，以免被灼伤。

18、     检查烘烤后的灯杆表面有无漏喷或碰擦痕迹并及时修补到位。

19、     检查行车电源，启动行车进行空行运转，将工件专用架放在适当位置，用行车将移动架上已喷好工件逐个吊出放在专用架上。

20、     根据计划单要求，遇到需分色工件，必须精工细做，保证分色部位切口线条分明无流挂。

21、     根据计划单的要求，将标牌固定在门上或灯杆上，并保持端正、平整、牢固。

22、     采用专用包装物，缠绕整个工件表面并固定好，然后用草绳将工件再次缠绕数圈并扎好绳头，以防松动。

23、     喷塑结束后，将喷房内粉沫清理干净，同时将喷枪内剩余粉沫清除干净，使其表面清洁，内部无污垢，最后将喷枪放在固定位置，以免损坏。

24、     选择合适的场地，将同一工件依次逐层地堆放好。下班前关闭所有电源。并及时清理场地，将移动设备回复到位。

喷塑质量要求：1、涂层均匀光洁，色质一致，无明显色差、露底、气泡、皱皮现象。

2、涂层质量稳定，附着力强，不脱落，不褪色，抗紫外线辐射。

3、正常条件下，喷塑10年以上质量保证。

十五、出厂检验、成品装车发货

严把产品出厂检验关，按产品检验规程逐项检验，杜绝不合格品流向市场，所有产品经检验合格后方可发货。

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