品牌:恒宇 | 型号:HY-SJ-172 | 管径范围:16-60(mm) |
挤出能力:150(kg/h) | 可生产管材类型:PVC管 |
一、 公司简介
广东肇庆恒宇机械厂是集生产PVC线槽模具/线管模具/排水管模具、塑料挤出生产设备、辅机生产线,和塑料管材、型材产品于一体的综合团体。我厂在模具和生产工艺方面不断创新,不断推出新工艺,如专利产品一出四、一出八线管模具等,并可以对合作厂家的工艺、产品配方等给予实质性的帮助!
欢迎咨询: 0758-6176920,18607581076.
二、一出二PVC管材生产线简介
主机挤出量
(kg/h) | 管径 范围 (mm) | 真空定型箱 长度 (m) | 牵引 速度 (m/min) | 驱动电机 功率 (kw) | 每吨 耗电量 (kw/h) | 交货期
(天) |
100-150 | 16-60 | 3.8 | 0-20 | 35 | 100 | 30 |
主要组成部分:
1.双螺杆挤出机 2.一模出双管模具 3.双定型冷却水槽
4.双牵引机 5.双切割机 6.翻料架
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三、 常见技术十问
1 Q:物料在料筒的塑化中跟哪些因素有关?
A:跟受热与螺杆剪切熔融作用有关。同等条件下,受热温度越高,受剪切强度越大,塑化越好。
2 Q:塑化程度对冲击性能有什么影响?
A:塑化太好或不足都会减弱冲击性能。因此冲击性能不合格,一定要结合制品外观内壁横切面等的症状,在工艺及参数调整上作出正确措施。
3 Q:产品进定径套易堵死可采取何措施?改措施有何副效应?
A:产品进定径套易堵死可用:
1)检查定型冷却水是否堵塞;2)滴水解决或加快牵引速度;3)降低真空压力或是关闭真空泵,减少牵引阻力。
该措施产生副效应有:冷却水会流向模具局部或是产品破裂后进水,使产品内积水,使物料出料快慢不一,甚至会断裂现象。
4Q:哪些因素造成产品弯曲?
A:1)壁厚偏差;2)机头冷却水槽(托架)牵引切割等设备中心不在同一条直线上;3)定型冷却水冷却不均匀;4)出料快慢不一致;5)产品内壁有水。
5 Q:产品壁厚偏差由哪些因素造成?如何解决?
A: 1)口模与芯模中心不对正,调整口模与芯模同心;2)机头受热不均,检查加热圈是否包紧或是否局部损坏;3)熔融料在机头分解有滞料,应清理干净。
6 Q:哪些因素会造成白色产品有黑色花纹?
A: 1)螺杆与料筒间隙太小或是螺杆料筒磨损严重,摩擦造成花纹有规律成线型(这种现象一般为白色产品从模具出来后一般在下方出现花纹);2)螺杆漏油;3)原料问题,主要是回收料污染,用含硫有机锡的物料和含有铅盐的物料,两者混合会发生硫污染现象。
7 Q:产品变形由哪些因素造成?应采取何措施?
A: 1)定径套本身变形,应更换或校正定径套;2)定型水太小真空不够大,造成产品未定型下坠失圆,应加大定型水或真空度;3)牵引压的太紧压扁,应适当调整牵引履带间隙;4)定型箱内托轮位置太高,造成产品下端扁平,应调整好拖轮使得同心;5)冷却水冲击太大使得没有被真空定型好就冷却了,应适当减小水流量。
8 Q:中途换料时,需注意哪些问题?
A:1)不管料温如何,应先将各区温度提前适当降低;2)换料时,密切注意电流或扭矩变化,如发现扭矩上升较快,需立即减少给料或停止给料;3)如扭矩基本不变,此时应打开机筒抽真空装置,观察真空塑化及料在螺槽的充满情况;4)将料量控制在适当范围,使料体积占螺槽体积的2/3左右,使其处于半塑化状态;5)当产品挤出口模时观察其状况,然后再调整各转速及各区温度,使料塑化良好,达到生产要求。
9 Q:塑化不良:解决方法有哪些?
A:1)配方改进;2)升高各区温度或延长搅拌时间而提高混料温度;3)降低同步转速,使得物料在机台里面塑化好了再挤推出去。
10 Q:模具压缩比偏小有什么影响?
A:压缩比偏小不易使物料塑化均匀,易造成产品密实度较小,使产品脆,应加大模具压缩比。
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四、 参考资料
恒宇生产的一出四电工套管、给水管生产线受到了广大用户的青睐,与旧式的“一出二”相比有着明显的优势。单单电耗就有相当大的差距,同样是80kw的功率,产量却可以提升60%以上。适配机型为65锥形双螺杆挤出机。(80kw÷1.6=50kw/h;80kw-50kw=30kw/h;一天:24h&tiMES;30kw=720kw/h;一年:300天×720kw/h=21600kw/h)产量为24小时5000kg以上。
PVC一出四管材生产线即一套模具生产四条线管,在保证产品质量的前提下,该设备降低了设备投入、厂房投入和生产投入等成本,大大提高了产量和减少了生产时间。该模具、机械为我公司精心研发制造,并已申请专利。
一出二管材生产线和一出四管材生产线基本参数对比:
1.生产范围:两生产线的最佳生产范围均为φ16mm-φ25mm-φ32。
2.装机总功率:两生产线的装机总功率均为80kw左右。
3.生产能力:一出四管材生产线在保持一出二管材线产品质量的前提下,产量、效率提高了60%。
4.占地面积:两生产线占地面积基本一样。
5.人员配备:两生产线的基本操作人员均为2人。
6.电力损耗:一出四管材生产线与一出二管材生产线基本一样。
7.噪音总量:两生产线正常起动后,基本无噪音。
8.该生产线由客户意见反馈得出的经验总结:一出四比一出二容易操作,产品质量比一出二更稳定。
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