【图】批发油石，珩磨油石。金刚石油石，磨刀石，磨石

加工定制：	是	型号：	齐全
规格：	齐全	材质：	多款供选
粒度：	36-1500（目）

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规格	40050203	类型	平面磨砂轮
材质	白刚玉	粒度	36#-240#（目）
形状	平形砂轮	结合剂	陶瓷砂轮

磨料

代号

种类

特点

用途

Ａ

粽刚玉

硬度高、韧性。

　　适用于中高抗张强度金属材料的磨削，如一般碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

白刚

　　硬度高于棕刚玉，磨粒易碎裂，棱角锋利，切削性好，磨削热量小等。

　　适用于材料较硬，热敏感性较强钢的磨削，如淬火钢，高碳钢，一般高速钢、合金钢等的磨削、主要用于工具、办具，模具、齿轮、螺纹、薄壁零件等的靡削及成型磨型。

铭刚玉

　　硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。

　　适用于淬火钢、合金钢刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削，也适用于成型磨削。

单品刚玉

　　与棕、白刚玉相比硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，具有衣好的多棱切削刃，抗破碎性较强

　　适用于不锈钢，高矾高速钢等硬度高，韧性大及易变形，易烧作工件的磨削加工。

微晶刚玉

　　磨粒由微小晶体组成，韧性大，强度高，磨粒自锐性好。

　　适用于轴承钢，不锈钢和特种球墨铸铁等的磨削，用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。

A/WA

棕白混合磨料

　　具有棕、白刚玉两者的优点。

　　适用于球墨铸铁由轴、轮轴等工件的磨削用其他磨削。

绿碳化硅

　　硬度高、脆性大，磨粒锋利，导热性好。

　　适用于硬质合金刀具、工件及有色金属、非金属等的磨削。

黑碳化硅

　　硬度高，性脆，磨粒锋利，具有一定的导热性。

　　适用于有色金属用非金属材料的磨削。

粒度

粒度：
磨具粒度是指磨料颗粒几何尺寸的大小，国家标准按磨粒尺寸的大小将磨料分为41个粒度号。
磨具粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高但工件表面粗糙度较好，但磨削效率低。总之，在满足工件表面粗糙度要求的前提下，应昼先用粒度较粗的磨具，以保证较高的磨削效率。

粒度号

使用范围

4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30

用于粗磨及切割等

36、40、46、54

用于一般要求的半精磨

60、70、80、90、100

用于一般要求的精磨

120、150、180、220、240、W63、W50、W40、W28、W20

用于研磨、螺纹磨等

W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5

用于镜面磨、精细抛光等

硬度

大级

超软

软

中软

中

中硬

硬

超硬

小级

D.E.F

软1

软2

软3

中软1

中软2

中1

中2

中硬1

中硬2

中硬3

硬1

硬2

代号

硬度
磨具硬度是指在磨削加工时，磨粒从磨具表面脱落的难易程度。
1.在一般情况下，硬度较软的砂轮用来磨削较硬的工件，硬度较碣的砂轮用来磨削较软的工件。
2.磨削时，工件与磨具的接触面大或进给量大时，应把磨具硬度选软些，成型磨削时，为保证工件几何形状的精度，可适当提高磨具的硬度。
3.磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时，为避免烧伤、退火，磨具硬度应选软些。
4.高速磨削时，磨具硬度应软些，干磨比显磨用的磨具哽度也应软一些。

结合剂
结合剂是将磨粒粘结成各种形状磨具的材料。常用的磨具结合剂有陶瓷和树脂两大类

结合剂

代号

种类

特点

用途

Ｖ

陶瓷

　　具有良好的耐热性和化学稳定性，抗腐蚀性能好，气孔率大，能较好的保持磨具的几保形状，但脆性较大。

　　适用于内圆磨、外圆磨、无心磨、平面磨、螺纹磨、成型磨、刃磨珩磨、超精磨等。

Ｂ

树脂

　　具有较高的强度和一定的弹性，自锐性好，耐热性低，生产周期短

　　适用于磨钢锭　、铸件毛刺、石材表面精加工、世割、抛光等。但该类磨具不具抗碱性溶液。

组织号

磨粒率

组织号
组织号是指磨粒体积占磨具体积的百分率。磨粒所占的比例越大，组织就越紧密；反之就疏松。组织疏松（磨粒率低）的磨具、磨粒间的气孔多，排屑方便，工件散热性好，不烧伤。组织紧密（磨粒率高）的磨具，能保持较好的几保形状，被磨工件的表面粗糙度好，加度高。

磨具安全规则

磨具的保管
1.使用单位收到磨具后，应仔细检查是否有裂纹及其他损伤，并认真核对磨具表面有关商标标志是否正确、清晰、齐全
2.磨具在搬运时就小心轻入，防止振动和碰撞，并禁止在地上滚动。
3.磨具存入时应防止受潮、受冻、室温不应低于摄氏５度。
4.树脂磨具不能与碱类物质接触，以免降低硬度和强度，存放时间超过一年者，应重新进行回转强度检验后，方可使用

砂轮的正确安装
1.安装前应仔细检查砂轮是不时有裂纹，并用木棰敲击砂轮，听其是否有哑声。若发现有裂纹和哑声，严禁安装使用。
2.校对机床主轴转速是否与砂轮端面标时的最高安全使用速度相符。
3.在安装砂轮时，应使用卡盘紧固，两　卡盘的外径尺寸必须相等。两卡盘与砂轮端面之间，应放上弹性材料制成的厚度为1-1.5毫米的石棉垫、橡胶板或纸板等。并在卡盘圆周外部伸露１毫米以上。
4.外径为150毫米及以上的砂轮，装上卡盘后应先进行静平衡；再安装到磨床上进修整，修整后应再次进行平衡方可使用。
5.砂轮孔径与机床主轴（或轴套）的配合松紧要适当，间隙不易过大。
6.紧固砂轮时，只允许使用专用手动螺母扳手，严禁使用补充夹具或敲打工具，如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序旋紧，旋紧力要均。紧固时，应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并不产生滑动力的程度为宜，防止压紧力过大造成砂轮破损。

砂轮的安全使用
1.在开动机床前，应检查机床的防护装置及各种动作的复位开关是否调整到位且牢固。
2.使用的防护罩，应至少罩住砂轮直径的一半。
3.砂轮安装于磨床主轴后，必须进行空转，空转时间不少于5分钟。
4.不是专门使用端面工作的砂轮，禁止使用砂轮端面进行磨削。
5.在进行磨削加工时，禁止使用杠杆推压工件来增加对砂轮的压力。
6.磨削加工或修整砂轮时，吃刀量要适当，并使用专门修整工具修整砂轮。
7.在砂轮停止转动前将冷却夜关闭，以免影响砂轮的平衡性能。
8.禁止使用对磨具结合剂有破坏性的磨削夜。

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